张攀

摘 要：压力容器应用在较多领域，例如化工生产、医疗制药和供水供热，需要对容器设计中的热处理问题进行分析，确保设计过程科学性与安全性。本文主要分析压力容器热处理工艺的原理和质量控制要点，在此基础上，以奥体不锈钢容器、液氨容器和复合板材料热处理为例，重点研究压力容器设计中热处理问题。

关键词：化工压力容器;设计;热处理

0 前言

近年来，化工生产技术快速发展，化工压力容器设计也获得进步，压力容器使用性能与企业经济效益实现关系密切，因此对压力容器设计中热处理问题进行研究具有现实意义。相关人员应认识到热处理技术应用原理，并且对压力容器热处理要点进行分析，并且明确其中问题，为化工生产技术进步贡献主要力量。

1 化工压力容器热处理技术原理和要点

1.1 技术原理

化工制造中，热处理是一项重要的技术手段，该工艺技术应用具有显著优势，不会改变相关构件的外观结构，同时对金属化学成分影响较小，主要通过加热保温和冷却的方式，对金属内部的微观状态进行调整，达到工件使用性能要求。在化工压力容器设计中，经常用到热处理工艺，需要对技术要点进行明确。

1.2 处理要点

热处理工艺的处理要点主要在金属的加热、保温和冷却环节进行分析，通过热处理要点控制，可提升设计加工水平，促使金属构件性能完整，满足使用标准要求，同时，对金属性能恢复也产生积极作用。

首先，需要对加热环节进行控制，通过加热操作，可促使金属材料发生相变，并且实现对高温组织获取。加热处理也是化工容器处理技术的重要组成部分，需要对热量环境和温度进行控制，达到对金属材料设计质量优化的目标。

其次，保温措施的应用也十分重要，在压力容器的热加工过程中，金属相变的发生通常是一个温度积累的过程，因此，需要在采取保温措施和方法，确保化工压力容器的加工在一段时间内，保持在恒定值，并且保持金属内外温度一致，直到微金属组织发生相变，满足加工设计条件。

最后，是冷却技术应用，冷却技术是金属热处理工艺的重要组成部分，需要结合现场工况条件确定不同种类的冷却工艺，实践工作中，可对冷却速度进行控制，达到金属压力容器设计加工需求。相关的冷却技术工艺包括退火、正火和淬火，其中速度较快的是淬火操作。在工艺技术的选择过程中，也应考虑加工钢材的种类，实现冷却技术的合理应用。

2 化工压力容器设计中热处理注意问题

通过对化工容器设计中热处理工艺的应用，可确保容器安全性和可靠性，提升行业整体设计能力和质量控制水平。实践中，应考虑钢材类型和热处理介质，确保设计加工过程科学有效，相关的钢材类型主要有奥体不锈钢和复合型钢材，需要对压力容器设计方法进行分析，明确技术应用中存在的主要问题。

2.1 奥体不锈钢热处理

以奥体不锈钢材料的热处理为例，对化工压力容器设计中相关问题进行明确。根据行业规范，有关奥体不锈钢焊接后的热处理和冷却问题对材料使用性能产生深远影响，需要在处理工艺做出严格要求，确保工艺技术使用规范，满足化工压力容器设计中质量控制要求。目前，奥体不锈钢的加工处理技术应用较为广泛，对热处理中需要注意的问题进行明确至关重要。

通常情况下，奥体不锈钢材料具有良好的塑性和韧性，对其进行处理时，产生的残存应力值较小，并且冷作硬化效应不明显，然而仍然存在内部压力，需要对其进行缓解，提升压力容器的设计质量。处理过程中，为释放压力，需要将温度值控制在600℃，保温时间持续2h。针对奥体不锈钢材质的容器设计而言，倘若温度值未能达到600℃，并且冷却时间较慢，则容易出现晶间腐蚀问题。

奥体不锈钢的热处理技术应用中，需要考虑冷却问题，提升材料制作标准。在热处理过程中，应注意包括加热后的容器，并且采取必要的隔离手段，防止相关容器暴露在空气中发生氧化腐蚀。同时，技术应用中，需要采取合理的质量控制方案，对热处理工艺应用中存在的问题，做到及时发现、及时处理，提升化工容器设计水平。相关措施应用，也提高了化工容器设计与生产企业的综合效能，促使工艺技术应用更加规范化，与行业发展要求相匹配，满足质量控制标准，这也是研究工艺技术应用问题的主要意义。

2.2 液氨容器和压力容器

热加工处理技术应用中，液氨压力容器在内应力的作用下，容易发生变形和裂纹问题。会造成液氨容器发生泄漏问题，引发严重的安全事故。为防止此类事故发生，需要减少压力，对液氨压力容器进行必要的热处理，达到对内部压力的释放，保证容器设计质量。液氨容器热处理工艺应用中需要满足以下条件：一是当处理过程中，液氨含量较高时，应考虑液氨腐蚀性，其腐蚀效应随着浓度的升高而变强，需要在热处理前期，对防腐蚀措施进行设计，满足工艺标准。二是，当液氨含水量不足0.2%时，需要进行热处理工艺技术应用，使得处理技术应用可靠，达到行业先进标准。值得注意的是，容器的储存温度不足，也是导致液氨泄漏的重要因素，需要对相关问题提高重视力度。

对压力容器进行设计和加工中，部分制造企业有时会出现材料不足问题，需要使用代用材料进行热处理。相关代用材料可使用厚材料代替薄材料的方案，确保热处理技术应用科学完整。在处理过程中，应对材料的使用性能进行明确，并且严格按照行业技术标准对相关材料使用性能进行分析，例如，某制造企业对容器孔洞设计时，拟用530*10的Q345R钢材，而在加工处理阶段由于材料准备不足，使用了530*16的Q345钢材作为替代物，使得热处理技术应用科学有效，满足化工生产中连续性需求。

2.3 复合板材料热处理

此外，在化工压力容器的热处理中，有时也会对复合板材料进行应用。如何对焊接后的复合板材料进行处理是目前质量控制的重点，需要对相关问题进行明确，对影响复合材料物理性能的因素进行分析，确保热处理工艺技术应用合理性。工艺技术应用前，需要对材料的腐蚀性作出考虑，倘若压力容器材料的选择为不锈钢复合板，应对复合材料的热处理接头进行处理，控制接頭焊接质量，防止出现碳化，造成结构不稳定，影响热处理工艺技术应用效果。

热处理技术应用中，需要选择合适的层压板，以超低碳层板材的应用为最佳标准。焊接技术使用环节，需要考虑温度和时间变化，通过性能检测和热处理实验，确保热处理工艺科学有效，达到行业先进标准。针对压力容器的设计而言，应认识到热处理工艺技术的应用效果，对其中存在的问题进行分析，促使工艺技术应用更加合理高效，满足处理工艺实际要求。

针对压力容器热处理工艺而言，需要做好以下方面分析，实现对问题的有效把握：工艺应用中，需要考虑预先处理规定，采取局部处理和分段处理方案。对于储存容器和高压容器而言，也可以利用混合液化气，对其中移动式压力容器和储罐进行质量控制，期间应做好图纸编制工作，对影响热处理技术应用的因素进行控制，尤其是温度和时间问题，需要结合现场操作情况做好严格要求。

在复合板材料的热处理过程中，应对接头位置进行质量控制，消除焊接过程中产生的残余应力。相关人员需要将接头位置和临近区域加热至较高温度，达到金属相变点，满足复合板加工处理要求。同时，需要对相关材料进行冷却处理，确保内部应力彻底清除。在热处理过程中，同样需要考虑压力容器的耐腐蚀性，对不锈钢复合板的应用质量进行分析，达到行业控制标准。

3 结论

综上所述，在化工容器设计中，应考虑容器材料问题，对奥体不锈钢、液氨容器和复合板材料进行技术分析，针对不同材料需要应用差异化的质量控制措施，提升压力容器的金属性能，提升材料设计和加工水平。同时，化工压力容器设计中，应考虑目前控制方法不足，注重在日后生产和加工中，改进相关技术。

参考文献：

[1]白翠翠，张红岩.化工压力容器设计选材问题解析[J].石化技术，2020，27（05）：91+7.

[2]陈旭，马文江.压力容器在石油化工行业设计中的相关技术[J].装备维修技术，2020（01）：16.