刘雄杰

摘   要：随着汽配行业竞争不断加剧，增能率、降成本成为各厂家引进新型生产线的终极目标。标准加工机搭载专用夹具的方案，成为达成这一目标的有效途径。液压夹具是实现高效、批量加工的基础，本文介绍了液压夹具的各部分机能及设计要点，介绍了切削力计算的经验公式，并提出基于人机工程学的夹具设计考量，列出较常用的设计数据，以供参考。

关键词：定位基准  切削力计算  设计原则

中图分类号：TH137                                文献标识码：A                        文章编号：1674-098X（2020）06（c）-0093-02

随着汽配行业竞争不断加剧，增能率，降成本成为各厂家引进新型生产线的终极目标。标准加工机搭载专用夹具的方案，成为达成这一目标的有效途径。同一型机床，为何生产效率会有巨大差异？除本身的批量化程度、工艺水准以外，夹具自动化与定制程度也尤为重要。只有科学合理的设计夹具，才能发挥设备最大效能。

1  机床夹具的组成

（1）定位基准;（2）夹紧装置;（3）对刀装置;（4）夹具本体;（5）其他元件及装置。

2  夹具设计要点

（1）定位基准：基准是确定生产对象几何要素间关系的点、线、面，在加工中用以定位工件。原则上，定位基准即工件固定基准，以保证加工尺寸的稳定性。通常，基准面会设置ISA气动位置传感器，实时检测工件夹紧情况。对于粗糙的定位面，一般采用间接接触的定位结构（见图1），保证气检通过率。而对于已加工精细面，多采用带气孔的定位面接触工件（见图2）。

（2）夹紧装置：夹紧装置分固定和夹紧两部分。固定装置要结合定位基准与六点定位原则（见图3），设置固定位置与支撑形式。……