郑 竞，赵 魏

1中信重工工程技术有限责任公司 河南洛阳 471039 2洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 河南洛阳 471039 3矿山重型装备国家重点实验室 河南洛阳 471039

球磨机作为选矿厂的主要磨矿设备，不仅耗电量大，而且也是很多选厂提高生产能力的瓶颈，球磨产品的粒度分布对磁选、浮选等作业指标有着显著的影响。因此，提高选厂球磨机的磨矿能力，往往能够达到提产、降耗、保质的目的。但影响球磨机磨矿效率的因素有很多，对于球磨回路而言，主要有介质种类和尺寸、介质充填率、磨机衬板、给矿粒度、分级效率及磨矿浓度[1]等，其中，优化磨矿介质是提高球磨机磨矿效率的一种较为直接而有效的途径。

1 背景简介

国外某大型磁铁矿选矿厂 (以下简称“选厂”)的原矿中主要含铁矿物是磁铁矿，其次为半假象-假象赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿；脉石矿物以石英为主。磁铁矿成自形、半自形等轴粒状，矿石性质属于难磨易选类型，平均密度为 3.5 t/m3，原矿全铁品位为30.7%，磁性铁品位为 20.2%。

1.1 工艺流程

该选厂共有 6 个系列，使用 ABC (自磨机+球磨机+顽石破碎机)双闭路全磁流程，工艺流程如图 1所示。原矿经过粗破、自磨闭路磨矿之后，先进入磁选机粗选，磁选精矿进入预先分级与检查分级于一体的球磨回路，球磨产品经过两段磁选成为最终精矿。

图1 选矿工艺流程Fig.1 Concentration process flow

1.2 球磨回路现状

该选厂自磨机投产调试前期，处理能力迅速提升，导致自磨产品粒度过粗，在保证最终精矿产品粒度不变的前提下，球磨机磨矿能力便成为整个工艺的瓶颈，因此，选厂不得不降低自磨机处理量，以确保精矿粒度和品位合格。……