肖勇

摘要：数控机床的安装调试，是指机床从生产厂家发货到用户后，安装到工作场地直到能正常工作所应完成的工作。对于小型的机床，安装和调试工作比较简单，到安装场地后不需组装连接，由于它的整体刚性较好，一般只要通上电，调整机床水平后就可正常使用，大中型机床，由于运输等原因，在机床发货之前，已经解体成几个部分，分箱包装运输，当机床到达用户单位后要进行组装，重新调试。

关键词：数控机床;安装;调试

一、数控机床的安装

（一）对安装地基和安装环境的要求

机械安装的地方尽量避免易传导震动、湿气重、靠近热源及阳光直射的地方，地基的安装地面因地质的不同而有所差异，为了防止地基下沉或倾斜，须用混凝土固定地面。

①“卵石层”的地耐力须在5t/m2以上。②混凝土的压缩强度须在l80kg/m2以上。③混凝土不可产生龟裂。④周围须加防震材料（如柏油等）⑤使用之钢筋需用φ19mm以上150mm之节距格子状排列。⑥地基之螺栓孔穴，内部以凹凸来固定时，必须在第一次时，以混凝土充分固定。⑦地基之螺栓孔穴，如以开放状态使用时必须先将第一次灌浆之混凝土打洞，待干燥后将机器的暂时水平校出，并将地基螺栓;地基垫块以及其他组件组合之，然后再将螺栓孔穴在第二次混凝土时固定。⑧在第二次灌混凝土时，为防止水平调整单元及地基垫块落下，先用螺栓暂时固定，混凝土完全干了以后，再调整真正的水平，后用M14的螺帽将机器固定在地基上。⑨如果安装的地方附近有震动源，而考虑其影响的话，请在机器的周围挖掘避震坑。⑩安装面积除了机器外观面积之外，尚需考虑包含机械维修面积。

（二）数控机床的安装步骤

（1）拆箱

①未拆箱前的注意事项

箱板标示：拆箱或搬运前作业人员应特别注意其包装上所标示的符号，以避免不当的作业方法毁损产品。

②拆卸工具：天车或叉车、美工刀或剪刀、开口扳手、活动扳手、螺丝刀、扶手梯、拔钉器、铁锤。

③拆箱注意事项

a.其他代用工具，将套于木箱顶层之帆布，沿箱周围剪开，将帆布去除。以拔钉器将顶盖铁钉拔除，卸除顶盖。将箱内顶层之加强梁两侧之木螺钉以气动螺钉扳手取出，然后拆除顶层之加强梁。（注：至少需二人以上同时拆卸两端，以避免一边拆卸后，再拆另一端时，因两端同时松脱致加强梁摔落，损伤机台。）加强梁拆除后，以同工具或扳手，先拆左右两侧边板之木螺钉，将两侧边板先行卸除。依上项同理，再将前后两侧边扳卸除。b.内部包装去除。外销机台之内部，均采真空包装，或以上、下两层防锈袋包装。拆除内部包装时，以刀、剪或其他代用工具，由地面30～45cm之高度，将包装袋沿机台周围剪开后拆除。c.装箱底板之去除。以开口扳手或活动扳手，将机台固定于底板上之四支螺栓螺帽拆除，并将固定底板上之标准附件或特殊附件之固定绳索切除，把附件搬离或以天车吊离。以刀、剪及香槟锤，将固定操作箱之固定支架拆除。d.注意。先放松上方铁钉，掀开上盖。再放松四周铁钉，将边板拆下，否则机械容易因拆箱不当而损坏。

（2）就位

①吊装：机床的起吊应严格按说明书的吊装方法进行。用吊车移机时，需配合吊架使用。若使用堆高机移机时，必须是两牙式，移动时需缓慢进行并注意平衡。

②机床定位

为便于维修，机台之存放位置，必须预留电气箱之全开空间。机台移至定位时，须让每一支地脚螺栓对准脚垫之圆孔，必要时使用千斤顶（严禁将手放置于脚垫上方，以免压伤）。

（3）机台安装

①动力源安装

a.负载电源动力系统：电压220V、三相电源50Hz、电流50安培以上。b.外部电源动力导线之线径需16～25m2及加装一个75A的无熔丝开关（NFB断路器）。c.完成配线后检查电压是否符合220V±10%d.确认电器马达相序是否正确。e.压缩空气规格：压力6～8Kgf/cm2 。供应量200公升。

②拆除固定块及防潮设施

以手动模式Z轴正方向移动3mm，取下主轴与工作台间之固定架;取下X轴固定块;取下y轴固定块;d机台上（含电气箱内）如挂有防潮袋，应将所有防潮袋拆除。

（4）清洁：

①机台在出厂前为防止腐蚀，均在机台上未喷漆的部位涂上防锈油，故机台安装妥，需以棉布醮清洁溶剂擦拭，将防锈油清除干净;唯清洁时须特别注意毋将清洁溶剂流入主轴或其他三轴内。

②清洁后需在原处表面再涂一层薄薄的润滑油。

（5）水平调整方法

①水平调整必须使用两支水平仪，精度0.02mm/每格。②将水平仪置于水平调整模具上调整水平。③调整前必须先确认水平仪本身之绝对水平。④将水平仪置于工作台中央其放置位置。⑤调整地脚螺栓，将水平气泡调至中间点。⑥移动Y轴测量前后二点，观察二支水平仪气泡走向再决定调整地基螺丝。⑦调整气泡低处之地基螺丝顺时针方向（CW）直到前后二点之X、Z平面的水平仪在1/4格之内，y、Z平面上之水平仪在0.04m/m以内。⑧调整完后将y轴移至行程中央处，X-Z及Y-Z平面上之水平气泡须在中央位置。⑨移动y轴前、中、后三点，测其最大差值为0.04mm/m（约2格）。⑩移动X轴前、中、后三点，测其最大差值为0.04mm/m（约2格）。11将地脚螺栓上之螺帽确实固定。

（6）接地：

①机台设备与工厂系统共同接地效果较佳（可允许分别接地）。②依电工法规三相四线制，非接地系统之高压用电设备，接地系统之电阻需在25Q以下。③接地导线需使用14m2以上之绝缘线。④使用铁钢管作接地极，内径需在19mm以上，若以铜棒尤佳，其长度须在1m以上。⑤地极须垂直埋没在地面下1m以下，若为岩石所阻，可横向埋没于地下1.5m以上深度。

（7）其他必要之工作：

①空压系统的配置：管内压力需保持在6～8kgf/m2②安全检查：为维护本机台之安全，在机台安装完成后，应对本机做一全面之安全检查。

二、数控机床的调试

机床调试前，应首先调整机床床身水平位置，粗调机床主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的校正等。之后，按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。80%以上的机床在安装时必须在现场调试后才能符合其技术指标，这一步的正确与否在很大程度上决定了数控机床能否发挥正常的经济效益以及它本身的使用寿命。因此，在新机床验收时进行检测，使机床一开始安装就能保证达到其技术指标及预期的质量和效率。新机床在使用半年后须再次进行检测，之后可每年检定一次，定期检测机床误差并及时校正螺距、反向间隙等。

数控机床开机，调试应按下列的步驟进行。

（一）调试前准备

机床调试前，应首先调整机床床身水平位置，粗调机床主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的校正等。之后，按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

（二）机床通电试车

机床通电试车一般采用各部件分别通电试验后，再作全面供电试验，根据机床说明书检查机床主要部件功能是否正常齐全，使机床各部件都能操作运动。

（三）机床精度和功能的调试

（1）使用精密水平仪等检测工具，主要通过调整垫铁的方式精调机床主床身的水平，使机床几何精度达到允许公差范围;（2）对自动换刀装置，调整好刀库、机械手位置、行程参数等，再用指令进行动作检查，要求准确无误;（3）对带有APC自动交换工作台的机床，调整好相对位置后进行承载自动交换;（4）机床调整完毕后，仔细检查数控系统和可编程控制器中参数设定值是否符合随机指标中规定的数据，然后试验各主要操作功能、安全措施，常用指令执行情况等。（5）检查机床辅助功能及附件的正常工作。