洪水红

摘要：近几年来，随着我国经济的发展和社会的进步，我国化工行业的发展水平也越来越高，在实际的化学生产过程中，通常情况下都会涉及较多的化学工艺和化工设备，这就需要化工企业保证化学工艺和化工设备的安全性，以此来保证化工生产的安全和效益。为此，本文就化学工艺的安全设计、提高化工设备安全性的措施以及化工设计及设备的安全性评价体系的构建方面进行了分析。

关键词：化学工艺;化工设备;安全性

一、引言

现阶段，我国的国民经济增长速度越来越快，而化工行业是我国国民经济增长的重要支撑，也逐渐受到了我国政府和国民的重视。如何保证化工生产的安全性，是当前所有的化工企业都需要考虑的问题。因此，研究化工工艺的安全设计和化工设备的安全使用具有较高的价值。

二、化学工艺的安全设计措施

（一）提高化工工艺基础资料的真实性和有效性

化学工艺本身就具有一定的特殊性，所使用的化学工艺的数据和资料也需要由科研单位进行提供，这些基础资料的真实性和有效性直接关系着化学工艺的设计效果。因此，相关化工企业需要不断提高化学工艺基础资料的真实性和有效性，加强对基础资料的研究，同时进行适当合理的放大实现工业化，避免理论内容和实际的生产过程之间的差异较大，影响化学工工艺的设计效果，使其和实际的化学生产不符，最终引发安全事故。另外，设计人员还需要加强对化工生产数据的分析和检测，保证所参考的化工生产数据的真实性和有效性。

（二）优化化工设备的选型设计

化工生产和其他的生产过程相比较，其生产过程较为复杂且系统，经常会涉及到压力管道、压力容器、耐高温设备等，因此，工作人员在进行化学工艺的设计时，需要优化化工设备的选型设计。具体可以从以下几个方面入手：第一，工作人员所选择的化工设备需要保证和具体的化学工艺相符合，从介质、温度、压力、流量、材质、选型、制造费用、效率和能耗等方面综合考虑;第二，在实际的化工生产过程中，对于有特殊要求的工艺产品，需要在化学工艺上进行表现;第三，在一些生产规模较大的设备选型过程中，设计人员需要站在宏观的角度上进行分析，加强对化学工艺和化工设备的优化设计，不断提高化学工艺的安全性。

（三）在短时间内完成化学工艺的设计

由于我国的化学工艺设计工作的市场竞争也随着化工工业的发展越来越严峻，因此，部分单位为了应对激烈的市场竞争，在实际的化学工艺设计工作中，不断的压缩设计周期。在此背景下，设计人员需要不断提高自身的专业水平，在较短的时间内完成化学工艺的设计，合理协调化学工艺设计质量和设计时间之间的关系，严格遵守相关标准规范避免因为化学工艺的设计质量存在问题而引發安全事故。

三、提高化工设备安全性的措施

（一）保证化工设备的安全运行

任何一个化工工程项目，所涉及到的化学工艺流程都较多，在这个过程中，会使用到各种各样的化工设备，工作人员需要保证化工设备的运行安全，方可实现各个化学工艺之间的相互衔接，降低化学设备运行安全事故的发生率。另外，化工设备在实际运行的过程中，不仅会发生化学反应，同时，还会发生一些物理反应，两种反应也会相互影响。故而，工作人员在进行化工设备的选择时，也需要从设备的安全性、功能性和操作稳定性等方面进行分析，选择最合适的化工设备，在保证所使用的化工设备的通用性的同时，也需要维护化工设备的运行安全。

（二）保证反应路线的安全性

化学工程项目在实际的生产过程中，一般情况下，都会有较多的化学工艺路线让工作人员进行选择，此时，工作人员需要加强对化学工程项目的生产目标和具体的化学反应过程的分析，在此基础上进行化学工艺路线的选择，降低反应过程对化学工程项目的安全性的不利影响。

另外，工作人员在实际的选择过程中，出于加快化学工程反应速度的考虑，还可以适当的使用一些催化剂，在保证化学工程项目的生产效率的同时，也需要尽可能的缩短化学反应的周期。同时，工作人员还需要明确，部分化学催化剂是具有一定的腐蚀性的，因此，在实际操作的过程中，需要选择较为先进的化工设备，避免化学原料在相互反应以及化学工艺流程所出现的产物对化工设备的不利影响。

除此之外，化学工程项目在实际的生产过程中，一般都会产生一定量的化学废料，在一定程度上也造成了化学材料的浪费，影响化学工艺的应用效果，为此，工作人员在进行化工设备的选择和应用时，需要选择反应较为充分的化工设备，例如合理选用管式反应器、流态化反应器、搅拌釜式反应器等，以此来减少化学反应过程中所产生的化工废料的量[1]。

（三）不断提高安全防护装置的安全性

化学工程项目本身就具有一定的危险性，因此，化工企业在实际的生产过程中，需要不断提高安全防护装置的安全性，加强对项目实施过程中的危险因素的控制，提高生产过程的安全性。第一，工作人员需要加强对化学工程项目实施过程中的各类化工设备的管理，对其进行安全防护，例如压力容器带压力表、安全阀、爆破片等安全防护装置，高温容器带温度计、保温层等，不断提高化工设备防护装置的安全性;第二，化学工程项目在实施过程中，应建立完善的应急预案，并进行演练，一旦出现了安全事故，则需要对事故发生的起因进行周密的分析，从而在此基础上制定解决措施，最大限度降低人员的伤亡和给化工企业所带来的经济损失;第三，化工企业需要在化工车间配置完善的消防设施和灭火系统等，如消火栓、安全喷淋洗眼器等，如果在化学工程项目的实施过程中出现了泄露、火灾等事故，则需要马上利用相关的灭火设备来控制火势蔓延，降低火灾事故所带来的影响，减少人员伤亡和财产损失。

四、化工设计及设备的安全性评价体系的构建

第一，在化学工程的生产过程中，化学反应生产最为重要，在这个过程中，还伴随着一定的物理反应，如果控制不好，则很容易出现中毒或火灾爆炸等事故。因此，化工企业需要选择合适的反应容器，以此来保证化学生产和化学实验的安全性;第二，在构建化工设计及设备的安全性评价体系的过程中，化工企业还需要监测温度、压力、液位、流量等参数，设置检测报警系统，运用DCS或SIS等，化学装置的超温超压、泄露等异常情况进行有效的解决，并在生产过程中，尽量选择危害较小且毒性较小的材料。

五、结束语

综上所述，保证化学工艺和化工设备的安全性是我国化学行业实现可持续发展的前提和基础，因此，化工企业在实际的生产经营中，需要加强对安全生产的重视，保证化学工艺和化工设备的使用安全。

参考文献：

[1]龙升.化学工艺的设计与化工设备安全性的评价探析[J].化工管理，2017（05）：49.