董全生

摘要：现如今，经济在快速发展，社会在不断进步，煤矿企业在我国得到了快速发展，现代煤矿生产离不开动力设备，皮带运输机是煤矿井下和地面生产系统中广泛运用的一种连续动作的运输设备。它运输能力大，工作阻力小，耗电量低，同时运输过程中抛散煤炭少，破碎性也小，在煤炭生产运输中占据着重要地位，可以有效提高煤矿生产效率，实现煤矿生产经营效益最大化，特对煤矿中皮带运输设备的故障监测和处理进行分析和探讨。

关键词：煤矿生产;皮带运输设备的故障及监测处理

皮带作为煤矿运输的典型工具，依据输送工作要求，较适用于堆积密度小于1.67吨/立方米的煤矿物料且被输送物料的温度不宜超出60℃，我们经常在煤矿采掘过程中使用皮带运输机，但是这种机器，经常会遇到一些在所难免的故障。比如：断带、跑偏、打滑、撕裂、机械故障等，这样一来，就不能及时地保证矿井生产的顺利进行，下文是笔者对皮带运输机在煤矿使用中的故障及处理方法的分析。

一、煤矿中皮带运输设备的故障

（一）皮带打滑

皮带运行过程打滑的主要原因：一是托辊损坏、杂物缠绕、煤研埋压等原因使大量托辊不转，损坏的输送带或接头，在通过托辊时阻力增加;输送带跑偏严重，装载货物过多，巷道片帮变形或支护断梁折腿，挤压输送带等均使输送带阻力过大而引起输送带打滑;二是输送带使用一段时间后会变形伸长，致使输送带张力不够而打滑;三是输送带与驱动滚筒的接触，当滚筒表面光滑时，摩擦系数急剧下降，凡是皮带过长、重载起动、皮带机尾堆煤多等，都会导致输送带打滑。

（二）皮带跑偏

在皮带机输送过程中，皮带跑偏现象较为普遍，对皮带跑偏问题，主要原因有以下几种：安装人员文化程度不够，整体素质或技能偏低;输送机装货偏于一侧，而不是装在正中位置;托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直;输送带接头不直、不正;卸载滚筒、机尾滚筒及导向滚筒未调整好;巷道变形、底鼓使支架不正，造成托辊偏斜;托辊粘结物料，导致托辊表面凹凸不平;输送带下皮带积煤过多，皮带清扫装置失效;皮带松弛等原因都能造成输送带跑偏。

（三）皮带断带

断带的原因是由于皮带张力过大，接头不牢固，皮带扣质量差，皮带使用时间较长，维修质量差，装载分布严重不均或严重超载，驱动滚筒或机尾滚筒带入较大的异物及输送带本身质量差等问题。

（四）皮带撕裂

皮带撕裂主要有边部撕裂及中部撕裂：边部撕裂主要原因是皮带跑偏磨坏支架，防跑偏辊不转卡住接头，机头、机尾跑偏架刮划皮带等;中部撕裂主要原因是长物料卡堵在转载点或溜煤斗而造成撕裂;中部撕裂造成影响尤为厉害，可能造成矿井长时间不能正常生产。

（五）机械故障

机械故障有滚筒轴承损坏、断轴、减速器齿轮损坏及挡煤装置不合理等。

二、煤矿中皮带运输设备的故障处理及监测

（一）皮带打滑处理

对设备要进行全面的检修以及维护工作，对于重要的零件要及时注油与更换处理，而且要通过皮带运输设备在线实时监测系统，有效监测皮带的负荷及摩擦力，及时了解皮带运输设备运行情况，避免发生打滑现象。

（二）皮带跑偏处理

皮带运输设备出现皮带跑偏故障的原因有很多种，在处理故障的时候要根据故障原因区别处理;第一种是调整皮带张紧度，改向滚筒要垂直于皮带长度方向，还要垂直于重力垂线;第二种是调整托辊组位置，主要适用于皮带运输设备的中部跑偏，还可以在制造的时候，在其两边安装调节卡口，皮带偏向哪一侧，就要将托辊组朝着前进方向前移或者朝着另外一侧后移;第三种是安装调心托辊组，这种处理方法主要用于运输距离短和双向运行设备，皮带运输设备安装了调心托辊组就会产生水平方向的推力，皮带会形成向心力，这样就能让皮带运输设备更加平衡，并且具有极强的稳定性。

调节皮带跑偏一般都是在皮带运行中进行;中部调节时，要考虑运行方向和跑偏方向，调节时要多调几组托辊，每个托辊要少调整，调整量过大，皮带将会向另一方向跑偏;皮带跑偏如果发生在导向滚筒、机尾滚筒或卸载滚筒时，可调整机头、机尾架的方铁及螺栓。

（三）皮带断带处理

断带防范需经常检查和调整输送带张紧装置，使输送带张紧适宜，装载要均匀，防止局部超载或偏载，输送带接头应严格按标准使用合格的输送带扣并经常检查接头质量，使用合格的输送带，加强检查，及时更换磨损超限的输送带。

（四）皮带撕裂处理

强化巷道巡查及时发现跑偏，保证皮带机头、机尾各滚筒调正螺栓的灵活可靠，及时做好微调;增加防跑偏辊，预防源头，抓好长物件、大矸石、大铁器的分拣工作，把好源头关，严禁上皮带;各转载点的溜煤斗加工时，要考虑长物件、大矸石的流出，防止划伤皮带。

（五）机械故障处理

做好设备注油保养工作，做好散热工作，防止过载、超负荷运行。

（六）建立相关制度

煤矿企业要建立煤矿安全生产标准化管理制度，全面实施标准化作业，加强对安全生产的动态监测和静态控制。安全管理人员要不定时检查操作人员的作业行为，要求每一项作业均必须符合操作标准。若操作人员存在违规操作行为，安全管理人员必须及时予以纠正，以避免操作人员形成侥幸心理，必要时可采取处罚措施，杜绝此类问题再次发生。同时，煤矿企业还要建立运输设备安装验收管理制度，对运输设备制造、购置、安装、试运行、验收、改造等各个环节进行严格的质量把关，要求运输设备必须具备安全标志，符合相关技术要求，消除运输设备自身的安全隐患。

三、结语

皮带输送设备的效率以及运行情况会对煤矿效益以及生产安全性带来直接影响。若是在皮带输送设备運行过程中发生烟雾、跑偏、撕裂以及堆煤等故障问题，不仅会导致皮带输送设备的效率有所降低，还有可能影响煤矿的安全生产，甚至会造成较为严重的事故，对作业人员的生命安全造成严重威胁。因此，应当结合煤矿皮带运输机实际情况，建立皮带运输设备的故障监控系统，实时了解和掌握皮带运输设备的运行状态，做到故障前发现异常并解决问题，以有效的避免恶性事故发生，减少不必要的经济损失，保证皮带运输设备安全可靠的运行。

参考文献：

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