黄 健，李武斌，张 谊，杨珊珊，罗 宏，刘益宏

(贵州省新材料研究开发基地，贵州 贵阳 550002)

金属锰用途广泛，在钢铁工业中，锰的用量仅次于铁，90%的锰用于钢铁工业，10%用于有色冶金、化工、电子、电池和农业等行业[1]。目前，金属锰通过电解硫酸锰溶液得到，而阳极泥是生产电解锰时阳极板上的副产物，由于阳极使用铅阳极电极电解，且在电解过程中加入了添加剂二氧化硒，电解锰的阳极泥中含有大量的铅和硒等重金属物质，导致电解阳极泥成为危险废弃物[2-4]。中国电解锰的产量、出口量和国内消费量均跃居世界第一，2019年全国电解锰产能约为120万吨，按照电解1吨金属锰产生90～140千克阳极泥，则会有10.8～16.8万吨阳极泥产生。国内学者对阳极泥回收和资源化利用进行了大量研究[5-6]，效果并不理想，绝大多数企业对阳极泥进行堆存或者廉价销售，不仅造成资源浪费，况且污染环境。

2016年，为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动电解锰行业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，中华人民共和国国家发展和改革委员会、环境保护部和工业和信息化部联合发布《电解锰行业清洁生产评价指标体系》[7]，评价指标体系中对电解槽和阳极泥产生量均提出相应评价指标。

传统电解金属锰工序中采用木质结构的电解槽，该电解槽为手工制造，规格尺寸难以保证，存在密封性能差、易返酸、能耗高、阳极泥量大的问题；……