卜林森,2，王 敏2，郝庆国2，杨 旗2，李 伟

(1.上海理工大学材料科学与工程学院，上海 200093；2.上海材料研究所，上海市工程材料应用与评价重点实验室，上海 200437)

0 引 言

奥氏体钢具有延展性好、加工硬化率高、热膨胀系数大和无磁性等特性，在机械制造、汽车工业等领域具有良好的应用前景。奥氏体合金钢通过在钢中添加碳、锰、镍等奥氏体稳定化元素合金化获得，其变形机制依赖于奥氏体的堆垛层错能(SFE)[1-3]。SFE与合金元素含量及微观结构密切相关。一般而言，随SFE增加，奥氏体合金钢的变形机制依次为相变诱导塑性(Transformation-Induced Plasticity，TRIP)机制、孪晶诱导塑性(Twinning-Induced Plasticity，TWIP)机制、平面位错滑移(Planar Dislocation Glide，PDG)机制[4-8]。以TRIP机制变形时，奥氏体处于亚稳状态，在塑性变形过程中会发生α′或(和)ε马氏体相变，从而使合金维持高加工硬化率[6]。以TWIP机制进行塑性变形时，尽管位错滑移仍为主要变形模式，但奥氏体晶内会不断形成变形孪晶；变形孪晶能够减小可动位错“平均自由程”，从而使合金钢的变形抗力持续增加，即变形孪晶呈现“动态Hall-Petch效应”[7,9]。PDG机制又称微带诱导塑性(Microband-Induced Palsticity，MBIP)机制，合金钢(通常富含铝元素)以该机制塑性变形时会表现出平面滑移特征；随应变增加，奥氏体晶内持续形成微变形带，变形带相互交错使合金钢维持高加工硬化能力[8,10]。

上述3类变形机制均能提高合金钢的塑性和强度。此外，析出强化也是常用的能显著提高奥氏体合金钢强度的技术手段之一[11-16]。通过合理的固溶时效处理，与奥氏体保持某种共格或半共格位向关系的析出相在基体中呈弥散分布。……