孙立国，周 健2，殷军伟2，迟宏宵2，祁 勇

(1.抚顺特殊钢股份有限公司，抚顺 113001; 2.钢铁研究总院特殊钢研究所，北京 100081)

0 引 言

4Cr5Mo2V钢采用低硅高钼的合金化思路研发，其冲击韧性较高，广泛应用于长寿命压铸件及部分热锻模具。当服役温度低于600 ℃时，4Cr5Mo2V钢具有优良的热稳定性、抗冷热疲劳性和强韧性。但热锻模具一般直接与高温液态或固态金属接触，型腔表面温度可达650～680 ℃，同时还要承受冲击载荷的作用，这就导致其在服役过程中会发生循环软化，硬度不断下降[1-2]。由硬度降低造成的型腔塌陷及变形是热锻模具的主要失效形式[3-4]，进一步提高4Cr5Mo2V钢的高温热稳定性具有重要实际意义。合金碳化物的种类、数量、聚集长大程度及分布状态对热作模具钢的热稳定性有重要影响[5]，目前主要通过优化合金元素成分(尤其是碳元素)和热处理工艺进行合金碳化物调控。然而，当前研究工作主要集中在碳含量对H13钢硬度、耐磨性及抗拉性能的影响方面，有关低硅高钼钢高温热稳定性的报道较少。为此，作者熔炼了不同碳含量4Cr5Mo2V钢，并对其进行锻造和淬火+回火处理，研究了碳含量对其显微组织、碳化物演变规律和热稳定性的影响，以期为新型高热稳定性热作模具钢的开发提供一定理论指导。

1 试样制备与试验方法

1.1 试样制备

对4Cr5Mo2V钢的化学成分进行调整，使其碳质量分数分别控制在0.35%～0.40%，0.45%～0.50%，0.70%～0.75%。按照电弧炉(EAF)熔炼、钢包精炼(LF)、真空脱气(VD)、电渣重熔(ESR)的顺序冶炼钢锭，然后进行锻造。始锻温度和终锻温度分别为1 120 ℃和920 ℃，锻材截面尺寸为220 mm×150 mm。……