王 磊

（山西煤矿安全监察局安全技术中心， 山西 太原 030031）

引言

带式输送机在煤矿领域有非常广泛的应用。但煤矿作业环境复杂，输送机在正常工作过程中，皮带经常发生撕裂问题[1]，甚至重大的皮带撕裂事故[2]，事故轻则对带式输送机的电机、减速器、支架等造成损坏，重则引发人员伤亡事故。此外皮带本身的价值非常高，如果皮带沿着纵向发生撕裂，可能会导致整条皮带报废，给煤矿企业带来重大的经济损失[3]。如果在裂纹初期能够及时发现并停机处理，就能够避免出现大范围撕裂，只需要将出现裂纹的区域进行处理还可以继续使用[4]。本文结合带式输送机具体情况分析研究了皮带防撕裂装置。

1 带式输送机皮带撕裂原因分析

1）皮带跑偏。带式输送机运行过程中出现跑偏问题时，会导致皮带堆积到一侧，并与支架发生严重刮擦，时间长久后使皮带发生撕裂[5-6]。

2）钢绳芯断裂。对于钢绳芯皮带而言，其在运行过程中遇到较大的外界冲击时，可能导致内部的钢绳芯出现断裂，皮带的性能大打折扣，最终皮带无法承受正常的工作载荷而发生撕裂。

3）物料堵塞。这种情况主要出现在溜槽下部，皮带表面和溜槽中间的空隙。物料堵塞在特殊情况下可能会导致体积比较大的煤矿物料卡在皮带与溜槽之间，皮带在正常运行过程中对皮带表面产生挤压划伤，最终引发皮带撕裂。

4）硬质煤块划伤。当皮带表面装载的煤矿物料硬度比较大，且遇到比较尖锐的煤块时，输送机工作时就有可能会被硬质尖锐的煤块划伤。……