韩建斌

（同煤国电同忻煤矿有限公司， 山西 大同 037003）

引言

带式输送机结构简单，环境适应能力强，并且可根据现场需要进行单机作业和多级配合作业，在煤矿等有大规模物料转运需求的行业被大量使用，并成为物料转运中的重要一环。但实际使用过程，由于井下作业环境恶劣且输送距离和负荷不断增加，导致带式输送机出现皮带跑偏、减速器故障以及托辊失效等问题，为了能够确保矿井能够正常完成井下开采的物料输送，确保带式输送机正常运转、减少故障率对矿井高效安全生产起着至关重要的作用[1-2]。

1 带式输送机常见故障分析

1.1 胶带跑偏故障

导致带式输送机跑偏的因素包含设计、加工和日常维护等诸多因素。装置本身设计和加工缺陷以及后期使用过程中没有及时发现和处置相关隐患都会直接导致运输机胶带出现跑偏现象，其具体有：

1）设备本身没有自动调偏装置，或调偏装置失效；

2）设备本身强度过低，输送机机架由于负载而出现明显的变形[3]；

3）设备中起到驱动和调向的驱动滚筒和改向滚筒存在生产加工缺陷，外圆加工出现偏差；

4）驱动滚筒和改向滚筒安装位置不到位，安装位置与中心线出现偏离；

5）设备驱动机构或托辊、轴承等处出现杂物影响设备正常运转；

6）设备运转过程中搭接角度和物料抛落位置、高度导致胶带受力不均；

7）输送机中清扫、卸料、给料等装置运转出现问题，无法正常完成自身工序，导致物料堆积；……