于海华，刘国清，张福钊，季苏丹

1.无锡中粮工程科技有限公司 (无锡 214035) 2.中粮东海粮油工业(张家港)有限公司 (张家港 215600)

豆粕是大豆经溶剂预压浸提或直接浸提豆油后的副产品，其粗蛋白含量高，含有多种氨基酸，是优良的饲料原料[1]。目前，采用立筒仓储存豆粕是很多油脂加工企业普遍选择的方式之一，这种仓储方式有效的降低了豆粕水份的流失，豆粕在安全水份13%以内，其受外界环境变化因素影响小，品质稳定[2]；同时配置先进的进出仓机械设备，机械化程度高，作业环境清洁。但在使用过程中也存在一些安全隐患：立筒仓内豆粕水分、温度呈梯度变化, 由于豆粕不易散热散湿、通风气流阻力大, 温度有时高于环境温度 7 ℃～ 10 ℃，由于立筒仓通风不畅, 如果豆粕水分高于其安全水分( 13% )则容易结块, 一旦在立筒仓内板结便很难打散[2]，甚至出现严重板结，霉变或炭化现象，造成不可避免的经济损失。为预防此种情况的发生，结合多年来实际工作经验，现分享以下防范措施，供行业同仁们参考。

1 严控入仓豆粕品质，不合格产品禁止入仓储存

严控入仓豆粕品质，特别是将水分含量控制在安全水分(13%)是预防其在筒仓内板结的重要措施，物料水分偏高易产生板结，进仓豆粕水分控制在13%以内，夏季高温季节(大于35 ℃)水分控制在12.5%～12.8%。对入仓的豆粕产品，在品控人员抽样化验合格后，才允许入仓储存，并以分品种、分等级的方式进行存储，严禁不同批次、不同等级的产品混放[1]，不合格产品禁止入仓储存。对于在储存期间产生的不合格产品，应及时转出处理。

2 采取轮流进仓模式

为避免仓内豆粕结块、结拱，豆粕进仓时要控制筒仓内料位高度，以最大仓容的50%为宜；若生产需要，仓容紧张时采取不同的仓短时间轮流进料，直至将仓进满(图1)；禁止物料长时间进入同一个筒仓，以防仓里物料压实导致出仓机难于启动的情况。

图1 轮流进仓模式

3 采取定时倒仓模式

豆粕在筒仓保管期间，为避免仓内豆粕结块、结拱，应根据仓内存料情况合理地安排倒仓；严格按照操作规程，根据发货计划每天安排各个筒仓轮流打包发货；空仓进料后必须定时安排发货或倒仓，热粕遇冷的地面易于发生板结。根据实际操作经验，建议仓内存料比例与倒仓频率安排如表1。

表1 仓内存料比例与倒仓频率安排

4 正确选择出仓方式，保证物料“先进先出”

(1)当物料出仓时启动出仓系统以确保仓底的物料(在仓中被储存时间最长的物料)先被清出。这将是非常重要的一点，因为物料长期静止在一点将会导致结块而变得非常难以处理。当出仓机运行时仓底坚硬的物料将会变得很难出仓。

(2)当仓内的物料自流出仓时，仓内将会出现一条或多条“自流通道”。自流通道是指仓内局部物料因非常疏松而可以通过重力自行流出的区域。然而，自流通道也将会导致其他物料更长时间的静止在原地无法排出，容易形成物料分级和“空洞”。同时当自流通道中的物料排出时，旁边坚硬已经结块的物料将会在筒仓中形成没有依靠的高耸的塔状区域。这将会使得筒仓内处于非常危险的状态，大块的坚硬物料随时可能因为不稳定而突然整体落下。这种大块坚硬物料的冲击将会严重损坏出仓设备甚至筒仓本身。因此在任何时候不要尝试用自流方式出料，在任何状况下，务必同时开启出仓机公转及自转出料。

5 结束语

在很多油脂加工企业，由于各方面综合因素影响，储存在立筒仓内的豆粕发生板结情况时有发生，甚至造成不可挽回的经济损失和人员伤亡事故。为避免类似情况的再次发生，在做好以上防范措施的同时，各油脂加工企业中的班组应严格按照操作规程进行操作，设备维保人员按要求的运行时间、频率进行保养和点检，及时消除各种安全隐患，确保豆粕在立筒仓内的安全储存，提高企业效益。