程刚 王乾

摘 要：本文对保护卡套塑件进行了模具结构设计，该塑件由于背面有倒扣和凹口，需要侧向分型抽芯，给模具结构设计带来了难度。首先确定了塑件的分型面位置，然后进行了浇注系统设计，采用两点轮辐式进料。然后重点进行侧向抽芯机构的设计，将塑件长边上的倒扣和凹口采用斜顶侧向分型抽芯，将塑件短边上的凹口采用侧型芯滑块进行内侧侧向抽芯。最后，对推出系统做了设计。结果表明：该模具设计方案切实可行，整个模具开合模动作合理、可靠、高效，实现了低成本、高效率的模具结构。

关键词：模具结构;侧向分型;分型面;推杆;轮辐式浇口

1 塑件结构分析

图1所示为一自动导航搬运车上某个零件的保护卡套塑件，长116mm，宽88mm，高14mm，壁厚为1.3mm，属于薄壁塑件。塑件正面结构比较简单，从形状上分析就是一中空的方壳类塑件，但背面有很多倒扣和凹口用以卡扣，如图1b所示（图示为塑件的一侧倒扣和凹口，另一侧完全对称），这就为模具设计带来了难点之一[1-2];此外，塑件的背面有很多筋状结构，将塑件的背面划分成很多细小的方格，推出机构的设置就会受到筋结构的限制[3]。通过对塑件成型模具的结构进行设计，不仅从生产的角度保证模具结构合理，还能成功注塑出合格的塑件，从成本的角度保证模具结构简单，尽量将模具结构简化，以降低制造、用材和注塑动作方面的成本。

2 模具结构设计

2.1 分型面位置確定

分型面是模具打开的位置，同时也是塑件被推出机构推出和取下的位置，此位置一般要设置在塑件的最大轮廓处，以防塑件在推出时被模具的模板挡住而无法取下模具。……