马会霞

摘 要：气体分馏装置的最主要产品是丙烯，同时还生产丙烷和醚前碳四液化气产品。醚前液化气的价值主要取决于异丁烯和正丁烯的含量，总烯烃含量越高，液化石油气产品价格也越高。本研究采用PRO II流程模拟软件，根据华中某炼厂现有气分装置加工流程，模拟了三种气分原料结构的优化方案，通过提高液化气产品的烯烃含量（提高液化气产品的价格），实现产品总收益提升。在此研究基础上，总结了各种产品的价格与流程调整后的最大化收益的对应关系，可为气分原料结构优化改造项目的经济可行性提供判断依据。

关键词：气体分馏装置;液化石油气;流程模拟;收益最大化

中图分类号：TB 文献标识码：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2020.27.072

炼厂生产的液化石油气产品的最主要的上游生产装置是气体分馏装置（简称气分装置）。醚前液化石油气和醚后液化石油气产品的烯烃含量与气分装置所处理的原料有很大关系。多数气分装置仅以催化裂化液化气作为原料，少数气分装置也用于加工一定比例的焦化液化气或其它来源的液化气。

2014年中国石化下属炼厂共有气分生产装置50套，总加工能力1513万吨/年。其中，仅10套装置采用催化裂化和焦化液化气的混合原料，焦化液化气占总进料量的3.92%，其余气分装置仅采用催化裂化液化气作为原料。

催化裂化液化气和焦化液化气均含丙烯、正丁烯和异丁烯等高附加值组分，以二者混合气作为气分原料，可提高碳三和碳四等有用产品产量。……