汪昌保

（中国石化中原油田普光分公司，四川达州 635000）

随着炼油加工行业原油品质日益变差，油品在加工过程中经常出现严重的油水乳化现象[1]。延迟焦化装置是炼油二次加工过程中的重要环节，其原料来自常减压蒸馏装置的减压渣油，产生的含硫污水由于存在大量硫醇、酚、环烷酸等物质，乳化液性质更为稳定[2]。采用一般的油水分离沉降方法，得到的含硫废水中油的质量分数仍然保持在4%以上，最高时甚至可达10%，同时固体焦粉颗粒质量浓度约20～25 mg/L[3]，难以达到理想的油水分离效果。延迟焦化装置的含硫污水大量带油和焦粉，已严重影响污水处理装置的正常生产，对焦化装置的环保效益带来负面影响[4]。

1 延迟焦化装置含硫污水预处理技术现状

延迟焦化含硫污水品质较差，主要产生两方面的影响：①污水含油量大，使大量没有被分离出来的汽油外送出去，导致焦化装置汽油产品收率降低0.5%～1.0%；②污水外送至汽提装置后，水中的焦粉在塔器内沉积，造成汽提塔塔盘积焦积油，长时间积累引起塔盘堵塞，造成污水汽提装置开工周期缩短至3个月，最长不超过6个月；正常生产期间，焦粉沉积也会破坏汽提塔气液平衡，降低塔盘效率，增加汽提后回注水中S，N含量，造成设备腐蚀和环境污染[5]。

延迟焦化装置的含硫污水除油、除焦粉应以不影响汽提过程、酸性气和液氨产品纯度为前提。通过近年来国内典型的除油、除焦粉措施及应用的调研发现，目前针对延迟焦化含硫污水预处理技术，主要有以下几类：