熔硫废气治理工艺优化总结

2020-08-03王艳红杨文平

硫酸工业 2020年6期

王艳红，杨文平

（云南云天化红磷化工有限公司，云南开远 661699）

云南云天化红磷化工有限公司（以下简称红磷化工）100 t/h熔硫装置是800 kt/a硫酸装置配套工程，于2009年6月21日投料生产。原设计快熔罐A、B、C产生的熔硫废气直接排空。这样会造成环境污染。为改善熔硫现场环境，技术人员改造为快熔罐A、B、C产生的熔硫废气先经管道洗涤后，再经塔内洗涤，最后引入风机排空。改造后熔硫废气中的升华硫被洗涤液捕集后存积在循环液中，仅能除去废气中的部分硫磺粉尘及少量异味气体，尾吸塔烟囱排放的尾气烟羽外观较差。通过在尾吸塔内加入废碱液控制循环液pH值为5～7，运行过程中风机叶轮、洗涤喷头、洗涤塔除沫填料等堵塞严重，2～3 d必须停运尾吸系统进行清理，检修频繁、劳动强度大。2016年增加尾吸塔循环液压滤处理工序，滤渣（硫磺）返回硫磺库，滤液返回到尾吸塔循环使用，解决了尾吸循环液浓稠影响洗涤效果及塔内置换污水的排放问题。但尾吸塔置换水减少后，循环液温度由55 ℃左右升高到65～75 ℃，洗涤效果较原来略有下降。近几年为降低硫酸生产成本，大量使用有机杂质成分增多的低价块粉磺、地脚磺，在熔硫时快熔罐A、B、C产生大量异味气体，而原有尾气洗涤系统处理技术落后，现场环境未得到根本改善，周边的环境在一定程度上也受到了影响。解决熔硫尾气处理的问题迫在眉睫。