姚玉婷，彭国华，迟栈洋，姜子燕

（金川集团股份有限公司镍冶炼厂，甘肃金昌 737100）

某有色金属冶炼厂环集烟气脱硫处理系统采用镁法脱硫+湿式电除雾器工艺，实现了环集烟气的达标排放。在镁法脱硫系统中，随着脱硫剂对环集烟气的不断吸收，脱硫剂中逐渐富集大量烟尘、MgSO3等不溶性物质，需要对脱硫后液进行连续/间歇性的排放和置换。因脱硫后液中固含量较高（质量分数约15%），与废酸反应会释放SO2，脱硫后液不能直接排放至废酸处理系统。MgSO3作为氧化镁法脱硫的副产物，如何使其变废为宝，实现资源最大化利用，是亟待解决的难题。

1 脱硫后液的利用现状

目前，氧化镁法脱硫副产物MgSO3的常用处理方式有3种：

1）利用氧化风机鼓入空气至脱硫塔，对塔内脱硫后液进行强制氧化，使其中MgSO3氧化为MgSO4，最后作无害化处理或送入废水处理系统进行集中处理[1]。

2）亚硫酸镁经强制氧化成硫酸镁，再经凝聚、沉淀、冷却等工艺转化成一水硫酸镁（MgSO4·H2O），作为肥料出售。

3）从脱硫后液缓冲池中排出的亚硫酸镁经浓缩、脱水干燥等工艺后，再经焙烧炉分解成氧化镁和二氧化硫。氧化镁作为脱硫原料回用于脱硫系统，二氧化硫作为制酸原料返回硫酸装置。

第一种方法虽然减少了脱硫后液中MgSO3的含量，在一定程度上减少了脱硫后液中固含量，但仍存在诸多不足：

1）氧化速率慢。生产过程中脱硫塔内随着脱硫剂与烟气中SO2反应，不断有亚硫酸镁生成，利用鼓风机对亚硫酸镁进行强制氧化，对氧气含量和反应时间都有一定的要求；……