郭荣福，沈粹卿，曹伟伟

(1.唐山宝顺化工有限公司，河北唐山 063300；2.江苏中建致远工程技术有限公司，江苏扬州 225115)

某公司现有1套220 kt/a硫磺制酸装置，原尾气处理采用钠碱法、一级逆喷洗涤脱硫工艺，可满足该地区排放限值要求 [ρ(SO2)＜200 mg/m3]。实际运行过程中，尾气脱硫装置存在系统阻力大、脱硫效率低、产生的亚硫酸钠溶液处理成本高等问题。鉴于以上情况，该公司经过多种方案甄选，决定由江苏中建致远工程技术有限公司（以下简称中建致远）对脱硫装置进行技术改造。通过对比各种脱硫工艺，结合企业自身情况，该公司决定采用双氧水法脱硫工艺，从根本上解决副产物处理问题，同时优化原工艺中存在的问题，为达到更低的尾排标准做好准备。

1 技术改造思路

1)原尾气脱硫采用一级逆喷湍流洗涤，需要的喷淋量较大，造成系统阻力较大（达3.14 kPa）。脱硫效率在生产负荷发生较大波动时会产生波动，只能增加循环液中碱液浓度来维持较高脱硫率。这样操作增加了碱液消耗，同时产能受到制约。针对该情况，改造设计时采用氧化吸收器+脱硫塔的两级脱硫工艺。氧化吸收器采用逆喷氧化吸收，并采用中建致远自主研发的高效、低阻喷头。该喷头具有低流量、高效率、低阻力等特点。脱硫塔采用高效低阻填料塔，并采用防喷溅式喷头，分布均匀高效。以上设计可达到低阻高效的目的，采用两级吸收可达到更低的尾排指标，可降低加入干吸工序稀硫酸中的双氧水含量，降低双氧水消耗。……