吕 亮，张云鹏，于 跃

（1.云南驰宏锌锗股份有限公司矿冶研究院，云南曲靖 655011；2.呼伦贝尔驰宏矿业有限公司，内蒙古呼伦贝尔 021008）

呼伦贝尔驰宏矿业有限公司制酸装置以Ausmelt炉冶炼烟气作为原料，采用绝热稀酸洗涤净化、一转一吸制酸流程生产浓硫酸[1]。该公司采用离子液脱硫技术对制酸尾气和烟化炉冶炼烟气进行脱硫处理，达标后由烟囱排放。运行一段时间后，技术人员发现制酸装置转化器三、四段进口温度较低，SO2总转化率不高，直接影响了后续工艺生产及设备安全。

1 改造前情况介绍

1.1 改造前使用情况

转化工序中，烟气经二氧化硫风机加压后依次经过Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ换热器。被加热后的烟气进入转化器，在催化剂作用下烟气中二氧化硫转化成三氧化硫。转化后的气体再由换热器降温至200 ℃以下进入吸收塔。

实际生产过程中，因铅冶炼间歇性运转及转化工序自热平衡的不足，转化器三、四段进口温度无法达到催化剂床层起燃温度。转化器三、四段选用的是相对于一、二段（VK38）起燃温度更低的VK48、VK59催化剂。当三、四段进口温度无法达到催化剂起燃温度时，转化工序SO2总转化率下降， 三、四段催化剂易中毒、粉化，对一、二段转化温度要求较高，后续工艺负荷增加，设备腐蚀加剧[2]。

1.2 转化工序催化剂的选取与装填

转化器催化剂选取与装填见表1。

表1 转化器催化剂选取与装填

1.3 转化工序催化剂性能

转化器催化剂理化性能统计见表2

表2 转化器催化剂理化性能统计

2 改造内容……

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