胥 永，杜 龙，刘昱浏

（中国瑞林工程技术股份有限公司，江西南昌 330031）

2018年全国硫酸总产量为96.86 Mt，其中硫铁矿制酸产量为16.52 Mt，硫磺制酸产量为44.32 Mt，冶炼烟气制酸产量为34.96 Mt[1]。目前2019年统计数据尚未发布，预计冶炼酸产量大幅增长。根据铜冶炼行业数据，2018年中国矿铜产精铜量为8.06 Mt，按铜精矿中铜和硫质量分数分别为21%和27%计算，2018年铜冶炼烟气制酸的产量约31.75 Mt，铜冶炼烟气制酸占整个冶炼烟气制酸总产量90.8%，占全国硫酸总产量32.8%。《铜冶炼行业规范条件》（工业和信息化部公告2019年第35号）规定烟气制酸须采用稀酸洗涤净化、二转二吸等先进工艺，烟气净化严禁采用水洗或热浓酸洗涤工艺[2]。笔者对符合《铜冶炼行业规范条件》规定且制酸工艺较先进的五家企业进行能耗比较。

烟气制酸装置的主要能源动力消耗为电能、新水，配套的仪表需使用压缩空气，开工炉需使用天然气或柴油，也可使用电炉作为开工炉。随着冶炼过程富氧熔炼技术的发展，进入制酸系统的冶炼烟气中SO2浓度普遍超过了可以维持转化过程自热平衡的浓度，其中部分铜冶制酸装置转化工序φ(SO2)高达12%～18%，转化工序可副产大量中温位余热，大中型铜冶炼企业普遍设置了余热锅炉以回收转化工序的中温位热能，有效降低了制酸系统能耗。近年来高效洗涤净化技术、高效换热技术、电机变频调速技术、汽轮机驱动风机及泵技术和低压力分酸器等技术和装备的应用也使烟气制酸企业综合能耗和电耗逐渐降低。……