程国飞，丁立刚，魏文强，刘 武，周卓辉

1.中山火炬职业技术学院（广东中山 528436）

2.中山市唯一精密智能装备有限公司（广东中山 528436）

1 引言

浇注系统设计是注射模设计中最初、最重要的一环，其设计好坏将大大影响塑料质量。浇注系统目前可分为热流道和冷流道系统两大类，但有时因塑件和模具的结构限制，需要采用冷流道和热流道相结合的系统[1～3]。

本文以某款洗衣机主面板为研究对象，运用MoldFlow软件模拟主面板采用顺序针阀热流道转冷流道浇注系统的注射成型过程，旨在寻找注射成型过程中存在的潜在缺陷，并通过对浇注系统的优化分析，最终设计出包括流道形式及尺寸、浇口位置及数量在内的浇注系统方案。

2 塑件工艺分析

图1为洗衣机上面板三维模型，外形尺寸约为590×124×50mm，平均壁厚为2mm；塑件内表面有一凸槽，长宽为176×40mm，筋壁厚度为1.8mm；在塑件内表面还有一条加强筋，最薄处约为0.96mm。塑件外表面要求极高，不能有明显熔接线、喷流痕、缩痕和毛边等缺陷；塑件具有一定的力学性能要求，并且不允许有太大的变形。综合以上情况，塑件选用冲击强度较高，化学稳定性和电性能优良，并具有高抗冲、高耐热、阻燃等性能的ABS作为原材料，牌号选用POLYLAC PA-757。由材料黏度曲线可知黏度较大，流动性一般，如图2所示；材料黏度与剪切速率成线性变化，剪切速率越大，黏度越低，流动性越好；黏度还受温度变化比较明显，温度越高，黏度越低，流动性约好。成型工艺参数选用系统推荐的模具表面温度为45℃，熔体温度取最大值210℃[4]。……