刘义权

深圳技师学院（广东深圳 518116）

1 引言

2 加工8-M3-6H深4mm的螺纹孔工序

我单位加工的一零件结构尺寸如图1所示，该零件φ95mm圆周上均布8-M3mm深4mm的螺纹孔，且25件属小批量生产，所以加工工艺确定在XK5750铣床旋转分度头上，MDI方式钻8-M3-6H螺纹底孔φ2.48+0.160mm，钻尖深4.8mm。钳工手动攻螺纹8-M3-6H深4mm螺纹。

图1 零件结构示意

3 提高φ2.5mm钻头加工性的方法

螺纹孔的底孔加工是进行攻丝的必要前提，D406A超高强度钢经热处理后硬度高，合理的钻头直径和角度参数也是对加工性非常关键的。

（1）为提高钻头的刚度，宜增加钻心厚度、减小悬深量、适当减小螺旋角（取17°～30°）。

（2）改善排屑的措施可增大顶角。

（3）为减小轴向力，可减短横刃。

4 丝锥的材质、结构及切削过程分析

4.1 丝锥材质的选择

根据材质，丝锥可分为高速钢丝锥、硬质合金丝锥和氮化钛涂层丝锥。攻丝属于低速切削，对D406A材料而言，低速切削容易产生很大的切削抗力。在加工过程中，使用标准高速钢丝锥攻丝时，由于主切削力和切削抗力都很大，与材料的摩擦力也大，扭矩约为一般材料的3倍，造成排屑困难，而使丝锥扭断。另外，由于摩擦力产生较大的切削热，极易塑孔，因而加工精度难以保证。生产中为了避免“断锥”，需要丝锥频繁旋进和排屑，磨损很快。实际加工首件零件8-M3-6H的螺纹孔时，单支高速钢丝锥只能攻2～3个孔，丝锥失效快，造成生产效率低的不利情况。

而硬质合金丝锥由于制造成本高、容易折断，在实际生产中不常用。一支M3mm的进口细晶粒硬质合金丝锥价格高达500元，对企业来说，显然是非常不合算。……