童永华，李慕译，梁 建

江苏联合职业技术学院无锡交通分院（江苏无锡 214046）

1 引言

该支架是无锡某精密塑料模具厂制造的产品，塑件形状不规则，精度要求较高，需要有较高的机械强度和良好的综合性能，中等批量生产。本文详细说明了支架注射模设计、模具优化分析、成型零件制造工艺，对类似制品注射模设计具有一定的借鉴作用。

2 模具设计

2.1 塑件结构分析

支架尺寸与结构如图1所示，塑件的大部分壁厚尺寸为1.5mm，外形尺寸为59.39×40×11.8mm，塑件为办公设备功能件，有腰形孔1个，插扣2个，安装孔2个，圆周与支撑脚上分布有加强筋，外形较复杂，尺寸精度和装配精度要求较高，表面粗糙度值小于等于Ra1.6μm，要求不得出现常见的塑件表面缺陷，生产批量达7万件，属于中等批量生产。

2.2 塑件材料分析与三维模型

选用聚丙烯（PP）作为制品的材料，它的屈服强度、抗拉、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好，能达到制品的综合机械性要求。聚丙烯成型适宜模温为50℃～80℃，温度过低塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷，温度过高会产生翘曲等现象。制品收缩率为1.5%。脱模斜度为1°，局部胶位高的地方1.5°，面与面之间圆角过渡R0.5mm。

利用UG软件分析支架零件外形和尺寸，根据打印机支架的形状和和客户所给的资料以及使用特点进行建模，如图2所示。

2.3 基于MoldFlow的浇注系统分析

从图5可知，两腔在0.84s时胶料完全充型，热胶流到中心区域0.4s，流到最远端为0.84s。从图6可知两侧支撑填充末端压力差小，最大压力14.59MPa，压力分布均衡。……