何 凯 杨建勇 崔红兵

（东莞康源电子有限公司，广东 东莞 523932）

0 背景

随着电子产品向高密度、小型化、轻量化、薄型化、高可靠方向发展，具有挠曲性、可弯曲折迭、可立体配线的刚挠结合印制板得到广泛应用。

由于刚挠性产品需满足其特殊的装配用途，其产品的原材料特性、产品的压合结构等，均相对会较多样化，如刚性区有高Tg的低流动PP、FR-4、铜箔等组成，挠性区有可多次弯折的高挠性基材同时，产品的外形外观、尺寸等要求也较高。传统的铣板、冲板等其中的一种成型工艺，则无法同时满足加工刚性区和挠性区外形的要求，需使用激光切割、冲+铣、铣+激光切割等成型配合加工，但这种配合成型工艺也有难点，如常见的成型配合处公差、台阶、毛刺等问题。

1 原理分析

1.1 刚挠性产品常用成型加工工艺介绍

刚挠板外形成型加工不同方法的比较见表1。

对于特别要求的刚挠性产品（比如摄像头类产品）选择采取冲板、铣板加工工艺的各自优点进行整合，从而解决刚性区和挠性区的毛刺问题。但因刚挠结合的过渡区涉及到两种加工工艺的配合，易产生毛刺问题（见图1）。综合考虑使用先冲后铣成型配合工艺加工相对更加适合特殊要求的刚挠性产品，故对先冲后铣工艺进行重点研究。

表1 刚挠板外形成型加工优劣比较

图1 刚挠结合区毛刺实样

1.2 先冲后铣配合处毛刺产生原因

1.2.1 正常（正向）铣刀加工切削简析

根据铣刀的切削刃面向设计原理，以及结合目前主流设备的主轴一般是顺时针转，而设计的铣板路径一般为逆时针走，可得出铣刀的切削刃正面可把毛刺处理掉，而切削刃的背面的边，则易产生毛刺（见图2）。……