毕智高，李贝贝，相玉琳，褚佳曼

(1.榆林学院 化学与化工学院， 陕西 榆林 719000；2.陕西省低变质煤洁净利用重点实验室，陕西 榆林 719000)

随着能源危机和环境污染等问题的日渐突出，节能减排工作受到人们越来越多的关注。在中国煤化工、油气储运、石油炼化等工业生产过程中存在大量液体余压能量直接通过孔板或减压阀等元件排出而被浪费[1-5]，因此实现对液体余压能量的回收和利用具有显著的经济和社会效益。液力透平是液体余压能量回收领域最早研发的技术装备，利用液力透平可将工艺流程中液体的富裕压能转换为透平转子的旋转机械能驱动耗功设备运行，实现对液体能量的回收和再利用[6-7]，从而达到节能目的。凡是有液体压力能变化的地方，都能够应用液力透平回收和利用液体能量，技术上有20kW回收能量，就可用液力透平回收利用[8]。

20世纪初，C P Kittredge等[9]首次发现离心泵可以反转作能量回收液力透平(pump as turbine， 简称PAT)运行，因其与专用液力透平相比在价格上极具优势，同时还具有体积小、结构简单、维护方便等诸多优点，因而得到了广泛的关注和快速的发展。

目前对PAT的研究主要集中在选型[10-11]和流道结构优化设计[12-13]等方面，上述研究均在清水介质下进行，而对以黏油作能量回收利用介质的报道相对较少，工艺流程中需要回收能量的液体大部分是有黏性的，黏性必然会对PAT的性能产生影响[14]。

作者在已有工作的基础上，以不同黏度的纯液作为输运介质，采用CFD方法分析探索介质黏度对PAT特性的影响规律。……