柏朗，李言，杨明顺，李玉玺，林允博，赵仁峰

(西安理工大学 机械与精密仪器工程学院，陕西 西安 710048)

0 引言

单点增量成形(SPIF)是一种关于金属板料塑性成形的新型技术，该技术集板料设计和制造于一体，能够有效缩短新产品的研发周期，成本较低、污染较少、柔性较高，能够满足市场定制化和复杂化的产品需求[1]。然而，由于板料的悬空夹持特性和工具头的局部加载特性，使板料成形时容易失稳，制件成形后容易回弹。这将导致制件的几何误差难以有效控制，制约该技术进一步发展和推广，进而使得其工业化应用仍面临着局限性和挑战[2]。

为解决这个问题，科研工作者们做了大量工作，探究SPIF成形制件的几何误差产生机理，并提出了相应的措施来解决制约该技术发展的几何误差问题，取得了一定成果。Radu等[3]研究发现，制件的几何误差主要来源于制件在工具头和夹具卸载后板料的回弹。Edwards等[4]研究了主轴转速、进给速度、步长和转速对聚碳酸酯板回弹的影响，并用加热方式对回弹进行处理，取得了一定效果。Esmaeilpour等[5]应用von Mises、Hill’s 1948和Barlat Yld2004-18p 3种屈服函数，分别对7075-O铝合金板料进行SPIF仿真，研究了应力应变分布、板厚、成形力等对回弹的影响。

为深入研究制件几何误差，有学者从工艺参数的角度揭示成形过程中制件几何误差的变化规律。Lu等[6]研究了层间距对成形制件几何误差的影响，发现层间距越小、制件几何误差越小，但较小的层间距会使加工时间显著增加。Li等[7]以工件轴向误差衡量制件几何误差，根据试验结果得到同时降低变形能和几何误差的最佳工艺参数组合。……