杨文平 高超

摘 要：为了进一步提高生产效率和焊接质量，保障焊接设备运行的稳定性，务必要提高自动化焊接设备的应用措施，此外，还需要优化完善设备运行过程中的参数。

关键词：自动化焊接设备;工程机械制造;应用

1 自动化焊接设备的主要特点

1.1 适用范围广泛

我国对机械化的发展特别重视，对工程的机械化的扶持力度很大，一些政策的出台更加促进了自动化焊接设备的发展，相对传统的焊接技术，现代的焊接技术更加先进，受外界的影响也很小，保证了产品的质量。自动化焊接设备对工程机械制造的影响很大，是核心条件，也能满足基本的实用性。自动化焊接设备的不断发展，推动了机械生产的不断发展，为机械制造提供了动力。

1.2 减少了工人工作量

自动化焊接设备的出现，极大地提高了工作效率，节约了劳动力，并将之分配到其他的领域。自动化焊接设备可以非常完美地完成机械自动化制造，要正视这一趋势。自动化焊接技术给机械制造提供了强力的保障力量，要充分利用自动化焊接设备，更好地为人们服务，同时要注意在操作过程，注意安全生产。

2 自动化焊接设备在工程机械制造中的应用

2.1 焊接电源的应用

在电源焊接过程中，首先要选择先进的品牌，例如，福尼斯牌全数字逆变脉冲焊接电源，拥有自主知识产权的企业可以采用自主开发的焊接电源，进一步提高产品的兼容性，而且企业必须高度重视控制系统接口的匹配性。在电源焊接过程中，必须使用专家参数系统以数字形式显示焊接参数，此外，还需要随时在线修正焊接过程中通过示教器输入的主要数据。除此以外，先进的产品收弧成功率较高，能保证焊接表面不翘起，填补电弧坑，还可以全面覆盖焊接断点，此外，还通过平行摆动功能对焊缝进行快速识别，并对其及时进行填充，同时需要确保焊枪内并未出现漏油的问题。

2.2 龙门架的应用

在自动焊接机器人中，龙门架是行走部件，龙门框架设置在机器人主体上可进一步扩大操作范围。通过使用控制系统，可以实现对龙门的综合控制，有效保障本体运动与外轴运动的协调性。在控制系统中，为了使焊枪达到焊接位置，必须将机器人本体倒置在龙门上。此外，还需要确保轴承、导轨、和齿轮等构件的质量，进一步提高在行进状态下的焊接精确度，此外，还需要对龙门架的导轨实施防尘、润滑的保护措施，保证减速机电动机的服务性能，避免本体出现抖动的情况，并将重复误差平均控制在0.2mm内。

2.3 控制系统的应用

随着自动化技术的不断发现，焊接技术也在实际的工程在中使用越来越多，所以整个焊接系统都是由全数字控制技术来实现的。通过将数字总线连接在设备的各个地方，通过计算机来对设备进行控制，并且还要在安装过程中适量的加大配电系统的功能，以免受到电磁场的干扰和破坏。其中，中央處理单元是通过处理器来进行设计的，其具有一定的扩展功能，并且还可以保障设备在高速运行状态下的精度，所以可以看出中央处理器是保证设备稳定性的重要元件。系统中还有一些教程，学习者可以通过操作界面来进行学习，在教程演示的过程中还会出现对焊接工艺的一些参数要求，全面的实行可视化控制。除此之外，操作系统还应该做防尘处理，或者放在专门的控制室当中，以此来确保系统的稳定运行。

2.4 软件和传感系统的应用

自动化焊接机器人工作站的主要功能包括激光定位、生产跟踪等，其对传感系统和软件系统的使用程序较为复杂。在系统操作过程中，通过利用电弧的跟踪功能能准确检测焊接电压和电流，通过使用自动校正的方法能有效调整实际工作中与编程的位置偏差，此外，通过接触寻位等功能能准确判断焊接原始点，在找到原始点之后通过运用激光跟踪功能能进一步提高其抗干扰的能力。

3 相关建议措施分析

3.1 按照要求选择合适的焊接组织形式

焊接组织形式包括固定式焊接与移动式焊接两种形式，二者在技术人员的配置以及区域位置上有着明显的区别，就技术人员配置来说，固定式焊接需要具有固定的技术人员，特别是进行集中固定式焊接工作时，由于其对焊接要求较高，因此需要具有专业资质的焊接人员来操纵自动化焊接设备，并按照焊接要求进行小批量的机械生产，同时利用计算机来连接整机焊机与加工零件，以便对焊接过程进行整体控制。而对移动式焊接来说，其焊接过程类似于汽车生产线，操纵自动化焊接设备的人员具有不固定性，此类方式适用于大批量的机械生产中，需要注意的是，在技术人员操纵自动化焊接设备进行焊接时，设备也需要随着焊接位置进行移动，以满足焊接要求。焊接组织形式主要针对焊接零件而言，技术人员在利用自动化焊接设备进行焊接时，不仅需要按照技术要求来设定焊接位置以及类型，节省焊接时间，并提高焊接效率。还需要根据焊接机械的不同选择相应的组织形式，从而保证工程机械制造符合设计要求。

3.2 提高焊接方法的应用水平

焊接是工程机械制造过程中的关键环节，对零件的加工精度、焊接位置以及类型有着明确的要求，而在对焊接方法进行应用时，技术人员需要认真了解自动化焊接设备的性能指数与使用规范，特别是对焊接位置以及类型的设定，需要技术人员进行掌握。并加强对零件的加工精度、焊接精度以及连接处的误差分析。实际的焊接方法包括互换法、选配法、修配法以及调整法。技术人员需要根据焊接机械的性能要求以及经济支持选择合适的焊接方法，在保证机械焊接质量的基础上节约焊接成本，提高该机械焊接制造的性价比，从而促进自动化焊接设备在工程机械制造中的应用。例如，在实际的机械焊接制造过程中，技术人员应当提高焊接方法的应用效果。

总之，工程机械制造正在朝着自动化的方向发展。而自动化焊接设备可以有效提高机械制造的自动化与智能水平，技术人员可以通过计算机编程等方式选择合适的焊接组织形式以及焊接方法，并有效控制焊接精度，降低了技术人员的工作强度。随着自动化焊接设备的完善，其将在工程机械制造领域发挥更大的作用。

参考文献：

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