◎陈 涛 郭志冬

（三门峡职业技术学院智能制造学院，河南三门峡472000）

FDM（Fused Deposition Modeling）又称为熔融沉积制造工艺[1]，于1988年研制成功。FDM 3D打印时，FDM材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结，从而形成整个原型或零件。

1 FDM 3D原理介绍

FDM 3D打印工作原理是熔融沉积成型原理，是逐层熔化塑料3D打印耗材线圈堆积成型三维物体实物，由成型程序指令控制喷头逐帧打印。对于桌面级的FDM 3D打印机而言，喷头是材料挤出成型的重要部件。打印三维立体实物，需要用到ABS、PAL等热塑性聚合物材料的3D打印材料，通常是主要用PAL 3D打印材料。目前最常用的桌面级FDM打印机，是采用热熔融成型技术，将条状成卷的材料，在喷头部件里用180℃左右的温度熔化后挤出来，附着在底板或者下一层材料上并且冷却凝固成型。

FDM 3D打印工作过程为：先使用3D软件设计建模模型，比如动漫、人物、艺术玩具、模具零部件等。把3D设计图生成STL格式，用3D切片软件转换成打印格式，然后保存3D打印机中，设置好打印机后，打印机就把耗材在喷头中加热熔融成丝，采用控制热喷头运动轨迹的方法，使其按照CAD分层数据控制的路径沿着模型截面图形运动，同时挤出半流动状态的材料，使其挤压在指定位置，逐层沉积，凝固后形成整个原型或零件[2]。FDM 3D打印的优点一是操作简便，仅仅在温度、层高、速度、壁厚等几个方面进行简单设置即可；二是材料成本低，适合初学者操作训练及学生进行创新创意作品3D打印的普及；……