王东

摘 要：详细介绍了烟箱升降输送机出现的结构问题，并对问题原因进行了结构分析，分析表面，原来的设计存在结构性缺陷，导致故障频繁，本文通过结构优化，对原来的设计方案进行了改造，通过计算导向辊强度、导向辊导向角以及对限位套的结构进行分析，重新设计了导向辊的结构和材料，减少了导向辊的导向角度，对限位套的设计进行了结构优化，解决了O型带脱落和升降输送机故障问题，为企业节约了生产成本，同时，也为行业内解决类似问题提供了参考。

关键词：升降输送机;结构性缺陷;结构优化

中图分类号：S219.08 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）06-0092-02

0引言

楚雄卷烟厂高架库共有两台提升机，当辅助提升机工作时，需要一台升降输送机将件烟导流至分流道上，在使用过程中经常出现以下情况：升降输送机上O型带脱落，烟箱停止在升降输送机上，无法向前输送，影响设备的有效作业率;烟箱在输送过程中，烟箱在升降输送机处向防护栏偏移，碰撞防护栏，后面的烟箱由于前面烟箱的阻挡不能顺利进入辅助分流道，而主提升机分流道与辅助提升机分流道有一段输送皮带是共用的，造成后面烟箱横向前进，直接卡在右侧防护栏的尖顶处，造成烟箱和烟条破损。

1原因分析和计算条件

针对升降输送机上O型带脱落造成烟箱和烟条破损的问题，进行了原因分析，共分析出三个原因，其过程如下：

1.1导向辊支板强度小

硬包线每件卷煙14.6-14.7kg，按每件烟箱14.7kg计算，F=mg=147N。……