王会刚, 吴 龙, 彭 犇, 岳昌盛, 张 梅, 郭 敏

(1.中冶建筑研究总院有限公司，北京 100088；2.北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083)

钢渣是炼钢过程中产生的一种产量较大的固体废弃物，吨钢产生量120～150 kg[1-6]。2018年中国生产粗钢9.28×108t，所以钢渣产量(1.1～1.4)×108t。钢渣含有许多有用组分[7-8]，但中国钢渣利用率低，还不到30%[9-11]，导致超过数亿吨钢渣的堆存，这不仅占用了大量的土地，还有可能污染土壤、水体等。因此，寻求合适的钢渣处理工艺技术，降低钢渣堆存量，提高钢渣资源化利用率迫在眉睫[12]。

钢渣处理工艺的选择不仅要考虑钢渣的理化性能(黏度、化学组成)，也要考虑钢渣的利用方式[13-16]。同时，力求钢渣处理工艺的简单；确保处理过程安全、可靠、环保、节能；最大限度实现处理后钢渣中渣、钢的高效分离和尾渣中f-CaO、f-MgO的大幅消解，满足尾渣利用要求[17-19]。

现有钢渣处理工艺[20-35]主要包括热泼[20-22]、水淬[23]、风淬[24-25]、滚筒[26-27]、常压池式热闷和有压热闷工艺[28-31]等工艺技术，下面分别对主要钢渣处理工艺进行介绍。

1 钢渣处理工艺及技术特点

1.1 钢渣的热泼处理技术

作为中外应用比较成熟的钢渣处理技术，热泼工艺[20-22]的基本原理是向可淬温度范围内的钢渣喷洒适量的水，这会导致钢渣冷却不均而产生温度应力，从而使钢渣产生横纵交错的裂纹，最终导致钢渣的碎裂。同时，钢渣中f-CaO、f-MgO的水化消解，进一步使钢渣碎裂或粉化。

钢渣热泼处理技术对钢渣流动性基本没有要求；处理后钢渣中f-CaO含量较高，为3%～10%，需消解数年稳定后才能达到用于建材行业的标准要求；……