吕传伟　李雪丰　赵文博

摘要：本文介绍了高层现浇结构住宅施工中的拉片式铝模设计要点。根据工程实践，归纳设计要点和难点，并提出设计和施工应对措施。通过解决细部做法和加强精细化施工，在有效降低技术难题的同时，提高了建筑质量。

关键词：高层住宅、拉片式铝模、模板設计、精细化管理

1  前言

目前高层建筑施工要求多样化、严格化，为了更好的满足新时期高层建筑需要，有效应用铝模板施工技术十分必要。铝模板技术优点较多，如工程质量安全保障、综合效益显著等，从建筑业可持续发展角度考虑，当前铝模板技术用于高层建筑施工活动已成为当务之急。

2  铝模板基本介绍

2.1  内涵

铝模板是铝合金模板简称，其主原料为铝合金，组成部分包括支架、铝面板、连接件等[1]。铝模板制作流程大致为两步，第一步：模型中置入主原料;第二步：设备压制成型。当前，铝模板技术可操作性逐渐提高，这项技术在建筑行业广泛应用，并得到多数施工单位认可。

2.2  特点

首先，重复应用性特点。铝模板用于大型建筑项目，凭借循环应用优势来提高铝合金资源利用率，一定程度上减少生产资金，扩大企业利润空间。此外，这是贯彻资源节约战略的具体体现。其次，稳定性特点。高层建筑对结构稳定性提出严格要求，铝模板合理拼装后能够强化承载力，满足建筑安全性、高效性施工需要。最后，自由加工性特点。铝模板材料根据施工需要精细设计、有效加工，迎合建筑业多样化施工要求，在此期间，逐项标记板材号码，具体记录预留位置，以此提高铝模板加工率和使用率。

3  模板设计

3.1  楼板模板

3.1.1  楼面顶板标准尺寸 400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置非标板。楼面顶板型材高 65mm，铝板材 4mm 厚。板与板之间采用销子和锲片连接，间距为 300mm。

3.1.2  楼面顶板搭设示意如下图所示：

3.1.3  楼面顶板横向间隔≤1200 mm 设置一道 100mm 宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm 设置快拆支撑头（流星锤）。龙骨有单斜龙骨和双斜龙骨，龙骨间通过 DP 支撑头相连;双斜龙骨型号 MB1000，宽 100mm 长 1000mm;两端与 DP 相连接，两端斜切;单斜龙骨型号 EB350～950，宽度 100mm，长度 350mm～950mm;单斜龙骨一端与楼面阴角相接，另一段与 DP 相连接，与 DP 相连接一段斜切;DP 支撑头型号 DP200，宽度 100mm，长度 200mm（支撑柱尺寸）;DP 与单斜龙骨或双斜龙骨相连接，连接处斜切。

3.2  梁模板

3.2.1  梁模板型材高 65mm，铝板材 4mm 厚。

3.2.2  本工程梁宽均小于 400，梁底设单排支撑，梁底支撑间距小于等于 1000mm，梁底中间铺板，梁底支撑龙骨（CP）100mm 宽，布置在梁两侧。

3.2.3  梁底板间通过龙骨（CP）相连接，龙骨型号 CP300，尺寸为 100×300mm，龙骨也是梁底支撑体系的支撑点。

3.2.4  当室内梁高度>600mm 时，梁侧板需设置对拉螺杆配合背楞加固，对拉间距≤1000mm;当室外梁靠外侧高度>500mm 时，梁侧设置对拉加固，外侧配合背楞加固，对拉间距≤ 1000mm。其加固背楞和对拉螺杆材质规格与墙侧相同。

3.3  剪力墙模板

3.3.1  内外墙标准模板，型号 400WR2600，尺寸 400×2600mm，墙模板型材高 65mm，铝板材 4mm 厚。墙模板与墙模板之间采用销子和锲片相连，每隔 300 一道。墙模水平向每隔 133 有一道 T 字形加筋。

3.3.2  外墙顶部加一层 200mm 宽的模板（K 板），起到楼层之间的模板转换、连接作用，K 板高出楼面 50mm，同时预埋好螺栓，常称“K 板预埋套”。外墙在完成一层浇灰后，运到上一层使用时，在外墙外表面需要有支撑外墙模板的构件，即外墙承接板。外墙承接板配置2套。

3.3.3  墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为 T18 高强螺杆，材质为 45#钢。

3.3.4  墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤800mm。背楞材料为 40mm×40mm×2.5m的矩形双钢管。本工程内外墙面共设置 4 道背楞（内 3 外 4）。

3.3.5  剪力墙在第 1 道和第 3 道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度;斜撑定位固定点距离墙面 1500mm，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应 1500～1800mm。可调节斜支撑为 Q235 材质钢管。斜撑由上部斜撑杆、下部斜撑杆及斜撑固定点组成。斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的M16螺丝）。墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节墙板垂直度。

3.3.6  墙模板支设如下图所示：

3.4  柱模板

3.4.1  当独立柱边长尺寸≤400 时，该边按边长×2600 配置标准模板;当独立柱边长尺寸>400 时，该边按 400×2600 标准模板+（边长-400）×2600 非标模板配备;墙模板型材高 65mm，铝板材 4mm 厚。

3.4.2  独立柱顶部加一层 200mm 宽的模板（K 板），起到楼层之间的模板转换、连接作用。

3.4.3  独立柱边长尺寸≤400 时，使用 L 型抱箍背楞卡紧加固，第一道离地 200mm，往后设置间距≤800mm;當独立柱边长尺寸≥400 时，需设置对拉螺杆加 L 型背楞加固，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制尺寸的作用。对拉螺杆为 T16 高强螺杆，材质为 45#钢。

3.5   特殊节点做法

3.5.1  降板

楼板降板处做吊模处理：当沉降高度小于 100mm 时，采用角铁或者方钢来做吊模;当沉降高度大于 100mm 时，采用铝模来做吊模。

3.5.2  支撑系统

本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板 1 套，楼面支撑 3 套，梁底支撑 3套，悬挑支撑 4 套。梁板、顶板和单支撑布置如下图所示。

3.5.3  与二次结构交接的企口

二次结构交接处设置压槽，拆模后形成企口。

3.5.4  门窗洞口设置压槽

为防止雨水渗漏，在门窗洞口处设置 20mm 高压槽。根据窗位置和类型，外墙平开窗处压槽宽度 130mm;外墙推拉窗处压槽宽度 160mm;钢质防火窗处压槽宽度 160mm;铝合金防火窗处压槽宽度 120mm。

3.5.5   构造柱、门垛、窗垛

为减少二次结构施工量，有效缩短工期，本项目构造柱、门垛、窗垛是否随主体结构一次成型。门垛、窗垛一端不是混凝土墙柱时门窗垛最小平面尺寸需大于 200mm。小于200mm的墙跺统一优化与剪力墙一次性浇筑 。

3.5.6  楼梯间铝模板安装

安装楼梯间时，要完全按照配模图纸施工，因为其特殊性，楼梯部位的模板采用全部 铣槽，增加拉片的密度，保证墙体的强度;楼梯部位配模图纸属于独立范畴，安转时根据楼梯配模图纸按编号安装，同时在现场要增加相应的横向支撑，同时在施工方要求楼梯反三跑时，要保证反三跑的支撑加固。

5  结语

综上所述，社会经济快速发展的同时，建筑行业获得良好发展机遇，为扩大高层建筑项目施工范围，应掌握新时期铝模板施工技术实践要点。实际施工中，逐渐细化铝模板施工工艺，并加大施工管理力度，以此扩大建筑企业利润空间，促进高层建筑施工活动有序进行。此外，这对铝模板技术大范围推广、建筑事业繁荣发展有积极影响。

参考文献：

[1]GB50009-2012，《建筑结构荷载规范》[S]

[2]GB50010-2002，《混凝土结构设计规范》[S]

[3]GB50204-2015，《混凝土结构工程施工质量验收规范》[S]

[4]GB50300-2013，《建筑工程施工质量验收统一标准》[S]

[5]JGJ214-2010，《组合铝模板技术规范》[S]

[6]JGJ59-2011，《建筑施工安全检查标准》[S]