马满红

摘  要：随着油田进入开发后期，地层状况恶化，出砂严重，测调遇阻、封隔器失效等问题井频繁出现。如何正确、合理、有效发挥注水井洗井作用，是在后期注水开发生产中经常面对的难题。热洗因操作简单、成本低，成为油田主要的清防蜡手段，但是洗后排水周期长，一般需5～7天;同时洗井液进入油层，可能会引起水锁、润湿反转、水敏等储层伤害现象，严重污染油层。研制了一种高效洗井管柱，成功解决了排液周期长和洗井污染油层等难题。

关键词：蜡质;热洗;油层;洗井管柱

1工程概况

某油田因油井结实施热洗1890井次，洗井后不能恢复到正常产量的有202井次，占洗井总数的10.7%，平均單井恢复期5～7天;同时热洗污染油层造成产能下降，其主要原因为地层能量低，在常规洗井时，由于洗井液柱和泵压的作用，油层处于吸液状态，地层产出液被压回油层，甚至洗井液大量进入油层。洗井液与地层的配伍性差，洗井液进入油层后，与地层岩石敏感矿物发生的不良物理和化学反应，形成水敏等现象，使油层渗透率降低，造成油井产能降低，严重时会造成“水锁”损害。洗井过程中的有机杂质进入地层会堵塞孔道，使本来渗透性低的油层更加低渗，产液能力下降。

2洗井不通的原因

主要表现为洗井进、出口均无水量。这种情况多见于出砂井，造成这种问题的原因有两种：一是砂堵尾管和底筛堵;二是封隔器胶皮不回缩解封。

2.1砂堵尾管和底筛堵主要原因：

日常管理操作不规范，诸如开关闸门不平稳、停井、放溢流以及洗井不合理使地层激动出砂，砂进入油管堵塞底筛堵和尾管，造成洗井不通。……