施乃臣 徐丽 孙祥

摘  要：利用新型催化剂能够提高双酚A型液态环氧树脂的转化率，降低醚化反应后的残余量。本文对双酚A环氧树脂问题进行研究，分析新工艺合成低黏度环氧树脂的过程以及醚化反应中催化剂对合成树脂的影响，意在利用新工艺提高环氧树脂的质量，希望对相关的工作人员具有一定的借鉴意义。

关键词：低黏度;环氧树脂;双酚A;催化剂

前言：

环氧树脂具有良好的物理性能，具有收缩率较小、强度高、绝缘性良好等特点，同时其粘度较高，在涂料以及填充胶等方面应用广泛。然而传统环氧树脂的合成，不仅生产效率较低，而且反应后环氧树脂的品质不高，因此提升环氧树脂的合成工艺，降低醚化副反应的发生，提高环氧树脂的产量与质量，是现阶段研究液态双酚A环氧树脂的重要内容。

1环氧树脂的合成工艺分析

环氧树脂是一种线性的、具有良好的热塑型的化学材料，其本身不具备使用价值，只有将环氧树脂与固化剂加热后，才具备良好的强度和粘性，才能在生产中被使用，同时反应时添加的固化剂与添加剂也决定了环氧树脂的材料性能。由于工业化经常使用的是液态双酚A型的环氧树脂，其耐热性与电性能良好，但是由于粘度较高，导致其流动性较差[1]。因此将液态双酚A型进行改性，降低环氧树脂的粘性、环氧当量以及有机氯的含量，保证其他性能的前提下，提高液态双酚A型环氧树脂的流动性，有助于将环氧树脂大面积的应用在填充剂与涂料的制造中。……