A105碳钢材料管道的腐蚀穿孔原因
2020-06-08董海涛潘姚凡张忠伟
刘 忠,董海涛,潘姚凡,张忠伟
(苏州热工研究院有限公司,苏州 215004)
国内某核电厂运行4 a,检修部门发现消防系统节流孔板下游管道出现腐蚀穿孔,消防管道发生外漏,如图1所示。消防系统作为核电厂重要的辅助安全系统,在核电厂的安全运行中扮演重要的角色。一旦消防系统失效,将影响人员设备安全,甚至危及核安全。核电厂消防系统管道在运行数年以后,会出现各种各样的腐蚀问题,故本工作针对核电厂消防管道穿孔问题进行了深入分析,并提出了应对措施,以期为核电站的安全运行提供借鉴。
1 试验
对管线内部形貌、氧化膜形貌以及分布进行宏观和微观观察,根据表面形貌,结合现场工艺工况及环境,初步判定管壁减薄模式。消防管道有多种腐蚀模式,电偶腐蚀、管结瘤腐蚀、空泡腐蚀等[1]。对管道材料进行成分分析,根据材料成分、运行工况、介质判断材料倾向于何种失效方式。

(a) 宏观形貌

(b) 局部放大图图1 穿孔消防管道的形貌Fig. 1 Morphology of the perforated fire pipe: (a) macro morphology; (b) enlarged view
用线切割方法在不同区域截取腐蚀坑金相试样,试样经预磨、抛光并侵蚀后进行金相检查,分析材料组织。在管道内部取腐蚀产物进行物相分析,分析腐蚀产物的物相组成。
FERNG[2]采用CFD(计算流体力学)方法对核电厂管道的冲蚀进行了模拟,得出了较好的结论。BENEDETTO等[3]将CFD计算结果和试验结果进行了比对,结果良好。一般情况下,孔板下游通常为冲蚀和空蚀敏感部位,流动状态对腐蚀模式影响很大[4],为分析流体的影响以及发生冲蚀和空蚀的可能性,采用计算流体力学对管线内部流速流态进行模拟分析,以确定流体在管线各部位的流速和流态,结合实际减薄区域,进行研究比较,进一步确定管线减薄模式。……
