徐宝池，杨 晨，樊黎霞，扶云峰，任青松，董雪花

(1.南京理工大学 机械工程学院,南京 210094；2.重庆建设工业(集团)有限责任公司，重庆 400054；3.南京理工大学理学院，南京 210094)

径向锻造是一种热锻或冷锻工艺，通常在工件周围径向布置4个锤头，以生产截面沿其长度方向恒定变化的实心或管状工件[1]。与传统的开式模锻相比，由于锤头的约束，材料横向变形受到限制，成形件具有较好的晶粒组织和较少的内部缺陷[2]。目前，我国速射武器身管制造普遍采用冷径向锻造工艺，径向锻造过程如图1所示。

冷径向锻造通常会使身管材料的强度指标增加，塑性指标下降，并产生力学性能的各向异性。身管使用过程中需要承受一定的膛压，其力学性能各向异性会对身管使用性能产生影响。因此，为了制造出性能更加优异的身管满足其使用要求，需要对锻后身管力学性能各向异性进行研究。Yu等[3]对镁环热轧过程进行研究，发现镁环厚度方向微观结构分布不均匀，其力学性能也呈现各向异性，中间层材料轧向屈服强度明显高于横向。刘力力[4]对锻后身管力学性能进行实验测定，发现锻后身管呈现各向异性，其横向塑性性能低于纵向。Gulsha等[5]在模拟锆管冷轧过程中考虑毛坯材料的各向异性，发现模拟得到残余应力分布与实际结果更加吻合。Hideaki等[6]在研究管件轧制时发现，管件毛坯材料各向异性将影响到管件成形表面质量。邓雨亭等[7]对β锻TC17 钛合金力学性能各向异性进行了研究，表明锻后产生的织构组分以及拉伸锻后相貌特征各异共同造成了TC17钛合金力学性能的各向异性。……