马静 宋城虎 陈冲

摘  要：相比传统装填装置，应用于某些新概念系统的装填装置需满足兼容高装填速度和大推力技术要求，在发射载体的自动装填过程中，装填装置将发射载体送至身管口动作完成后，出现推力不够，无法在规定时间内将发射载体推至规定位置的现象。通过理论分析、试验测试相结合的方法，找出了导致推力不满足要求的各种因素，并提出了相应的改进措施。

关键词：自动装填;装填速度;大推力

中图分类号：TJ303         文献标志码：A         文章编号：2095-2945（2020）15-0136-03

Abstract： Compared with traditional loading devices， those loading devices applied to new concept system shall meet technical requirements of high loading speed and big thrust. In the process of automatic loading， after loading device took launch carrier to tube tail， the thrust was inadequate， the launch carrier could not get to specified position. Through the combination of theoretical analysis and experimental testing method， the factors that led to deficiency of thrust were found out， and the corresponding improvement measures were put forward.

Keywords： automatic loading; loading speed; big thrust

1 概述

装填装置的主要功能是存储一定数量发射载体，根据系统时序要求，在设定时间内将发射载体快速、平稳地由储存仓运送至身管内，发射载体最终位置要求在误差范围内。但在进行假负载试验时，出现了装填装置将发射载体送至身管口动作完成后，无法在规定时间内将发射载体推至规定位置的现象，直接影响了系统性能。

2 工作原理

装填装置采用随身管一同俯仰方案，其储存仓和输送机构两大部件分别固连于身管后方的下部和上部。储存仓出口直对身管，选择载体完成后即可推送，极大地减少了发射载体传递环节，缩短了系统循环时间的同时又提高了整机的可靠性;针对全系统装填速度高而同时推力较大带来的问题，采用阶段输送法予以解决，即储存仓选择完成后首先由储存仓后部的单向链式推送机构将发射载体由储存仓输送至身管尾端面，然后由输送机构将发射载体从身管尾端面推至挤压点并挤压到位。……