余音容，李 军，陈 明

（四川大学 化学工程学院，四川 成都 610065）

饲料级磷酸氢钙因其钙磷比与动物骨骼的组成接近，极易被动物消化吸收，是一种性能优良的含有钙、磷两种营养元素的绿色环保矿物饲料添加剂，具有广阔的市场前景［1］。

目前工业上普遍采用的两段间歇工艺制备饲料级磷酸氢钙（见图1）有2 个弊端［2］：一是脱氟工序为一段间歇工序，每次都需要测定溶液中F和P2O5含量，当m（P2O5）/m（F）≥230时才能进行下一工序，整个过程操作烦琐，生产效率低。而脱氟工序要实现连续化操作，就需要在线检测F和P2O5含量，这对仪器设备要求较高［3］。二是产品工序pH范围较宽，导致溶液过饱和度变化大，晶体生长难以控制，从而生产出的磷酸氢钙颗粒粒径较小，生产过程中过滤困难，易夹带大量自由水，烘干时能耗高，在作为饲料添加剂时，混合过程中易产生大量粉尘，造成车间环境差，影响职业卫生管理且浪费严重［4］。

图1 两段间歇工艺制备饲料级磷酸氢钙流程

针对这些问题笔者提出了一种大颗粒饲料级磷酸氢钙连续制备工艺。

1 大颗粒饲料级磷酸氢钙连续制备新工艺简介

新工艺将生产过程划分为三段工序：脱氟工序、产品工序和回收工序。脱氟工序根据溶液中m（P2O5）/m（F）与pH之间的关系，通过在线监测溶液 pH 来连续测定溶液m（P2O5）/m（F），从而实现连续化操作。在确保溶液中m（P2O5）/m（F）达到要求的同时需要降低白肥中P2O5含量，提高P2O5的收率，于是将脱氟工序划分为两段，脱氟一段以磷酸盐沉淀的形式除去Fe3+、Al3+、F-等杂质离子，脱氟二段确保m（P2O5）/m（F）合格。……