周梓杨，潘 涛，关永恒

(中国石化广州分公司，广州 510726)

催化裂化是实现重质油轻质化的重要工艺过程，催化裂化装置是石化厂企业的主要生产装置之一。催化裂化再生器排放的再生烟气含有大量的SOx、NOx和颗粒物等，已成为石油炼化企业最大的大气污染源[1-3]。

中国石化广州分公司(简称广州分公司)重油催化裂化(RFCC)烟气脱硫除尘装置于2010年1月8日建成投用。该装置采用模块化设计，大修改造前主要由急冷区、吸收区、滤清模块区和气液分离区组成，采用钠碱法脱硫除尘工艺，烟气在塔内与循环碱液逆向充分接触，以除去烟气中的SO2、洗涤颗粒物，从而净化烟气。

2015年我国环境保护部出台《石油炼制工业污染物排放标准(GB 31570—2015)》，提出了更加严格的再生烟气排放要求，并明确要求现有企业自2017年7月起执行新标准，石化企业普遍面临着再生烟气排放难以达标的难题。广州分公司地处污染物排放敏感区，执行新标准GB 31570—2015中敏感区特别限值排放标准(如表1所示)，比GB 31570—2015中的一般标准更为严格。因此，对已有脱硫除尘工艺的升级改造已迫在眉睫。

此前，广州分公司已在CO余热锅炉处加装了SCR系统，烟气的NOx浓度已得到有效控制，烟气排放的难题主要在于颗粒物浓度和SO2的浓度。为解决排放难题，该装置于2017年5月大修，并将洗涤塔的原气液分离区改造为深度除尘除雾区，在

表1 催化裂化再生烟气主要污染物排放标准

提高除雾效果和SO2去除能力的同时重点加强了除尘能力，以适应新的环保要求。……