于海涛， 郭 岩

（空装驻沈阳地区第一军事代表室， 辽宁 沈阳 110850）

零件作为机械元件的最小组成单元，通过相互之间的配合形成了机械元件，机器的正常运转也离不开零件之间的配合[1-3]。目前，由于对零件之间的配合精度、表面粗糙度和位置等要求越来越高，传统的机械加工已很难满足其加工需求。随着机电一体化技术的发展，数控加工方式逐渐成为解决该问题的重要途径[4-7]。下面将以车削加工的盘套类零件和铣削为主的箱体类零件为例说明配合件的加工流程。

1 盘套类配合件的加工

盘套类零件多与同属回转件的轴类零件进行配合，在实际中的应用十分广泛，盘套类零件表面是同轴度较高的园曲面，其零件壁薄且容易产生形变，一般由孔、端面，沟槽和内外螺纹等构成[8]。

盘套类零件表面孔的直径尺寸等级为IT7，孔的形状精度必须控制在孔径公差内，精密套筒一般控制在孔径公差的1/2～1/3 之间。当轴套零件的尺寸较长时，要对内孔面的圆柱度，端面对内孔轴线的圆跳动以及垂直度综合进行考虑。此外，孔的表面粗糙度值要求为Ra1.6～0.16 μm，以提高零件的耐磨性。

以下将采用CJK6240 型机床，以轴承套为例，具体分析配合件的数控加工过程。

1.1 零件图（见图1）工艺分析

首先确定基准，先对左右断面进行加工，避免零件的长度尺寸不足。

在进行内孔加工时，镗1：20 锥孔、15°斜面和Φ32 孔等要求进行掉头夹装。

对于右端螺纹要最后再进行加工，由于车削速度过快时会导致温度升高，螺纹牙发生热膨胀现象，为了避免这种情况发生，可以将外螺纹圆车到最小极限尺寸。……