中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 江苏常州 213025

1 断裂情况

某45号钢垫圈产品发至客户现场装配后,发现垫圈断裂。

垫圈加工工艺为板材→冲压成型→机加工→淬火+中温回火→酸洗→电镀锌→去氢处理→磁粉探伤。热处理后要求洛氏硬度(HRC)为36～41[1-4]。

为查找断裂原因,对断裂垫圈进行断口形貌、力学性能、化学成分、金相组织等理化分析。宏观形貌显示垫圈内孔存在加工台阶和明显的刀痕,能谱测试发现断裂起始处存在锌元素,金相组织分析发现内孔加工面存在微裂纹。结合加工工艺分析,确认零件断裂原因,并采取改进措施[5]。

2 断口形貌分析

如图1所示，垫圈断裂成三块,表面存在硬度压痕。如图2所示，垫圈内孔存在粗糙的加工刀痕及台阶。

如图3所示，观察1号和3号裂块断口宏观形貌，箭头所指部位为断裂起始处。断裂起始处微观形貌如图4、图5所示,可以确认断裂方式以沿晶为主,未见异常现象。能谱测试发现,在断裂起始处存在锌元素。

▲图1 断裂垫圈▲图2 内孔宏观形貌

▲图3 断口宏观形貌▲图4 断裂起始处45倍放大微观形貌▲图5 断裂起始处55倍放大微观形貌

3 力学性能分析

检测基体三处洛氏硬度(HRC)，分别为40.0、40.5、41.0,符合热处理后洛氏硬度(HRC)36～41的技术要求。

4 化学成分分析

对断裂垫圈进行化学成分检查,结果见表1。化学成分符合国家标准GB/T 699—2015《优质碳素结构钢》中45号钢的成分要求。

表1 化学成分

5 金相组织分析

将裂块磨抛后检测金相组织，按照国家标准GB/T 10561—2005《钢中非金属夹杂物含量的测定——标准评级图显微检验法》中A法检测非金属夹杂物。……