李伟 孙明旭 王玉军

摘 要：新时期经济的飞速发展，人们在对机械设计与加工上的要求也越来越严格，相比以往的机械设计加工，由于整个环节都是需要技术的支持与维护，所以在人员的操控上需要有意识有主见，并从中找到关键点来解决当下问题，以保证整个生产环节的更加完善，以及产品的质量等问题。本文主要讲述机械设计加工中需要注意的几个问题，希望对学者有借鉴意义。

关键词：机械设计;加工;问题分析

1引言

我国在机械领域的广泛应用，逐渐地人们对机械的性能和机械的质量方面都会有一定的了解。当然在这样很多机械就逐渐被淘汰，还有很多机械在运作过程中逐渐地产生了故障等，都给机械的维修带来了巨大的损失，解决此类办法的唯一方法是需要重新针对机械的性能和机械的质量进行重新加工设计。但是现实阶段生产出来的机械产品在使用时还是会出现很多问题，这样不但没有没有及时的解决问题反而给后期的机械维修成本加大了消耗，严重的来说会给一个企业丧失一个机会，所以，在我们在机械设计加工中要注重机械质量和机械性能的平衡，这样人们在使用机械的时候产生的消耗成本会降低，使得机械的综合质量能达到市场的标准。

2机械设计加工过程中常见问题分析

改革开放后期越来越多的行业加快了生产的步伐，机械行业也不列外，但是在生产制造等行业出现了大量的问题，这些问题只有在实践中慢慢优化来解决，所以在机械设计制造中每个设计者需要认真找出其中的问题所在并结合实际情况加以调整，在机械设计中逐步优化做到捏中取优，不断提升机械产品的质量，从而降低生产过程中的机械使用成本。其中在机械设计加工过程中应注意以下几点：

2.1难以控制机械产品表面的质量

机械制造的好坏我们可以从机械表面的质量看出，但是在生产过程中我们遇到很多问题，表面的质量根本无法得到有效的控制，所以我们在机械设计制造过程中要把握好制作材料的性能和质量。产品质量的好坏是由材料的塑性和韧性来决定。我们不难发现使用产品表面越粗糙，说明产品的材料塑性和韧性就越好，还应该注意的是选择塑性材料时，材料在使用时容易出现变形的情况。另外，产品在加工过程中会出现很多剩余的应力，这样也会影响产品表面的质量。所以在机械产品的表面质量上要严加把控。

2.2加工精度不够

很多机械设计加工过程中存在加工精度问题，其中影响加工精度的主要因素是制造者在加工时采用相似的工具造成的误差，以及被加工的机床本身存在的误差，还有就是在生产过程中机械的磨损也会产生误差，而这些误差我们在生产过程中又不能有效的避免和消除，所以我们需要分析出这种误差的成因来降低和控制，在最大限度地提高加工精度来保证产品的质量。

2.3产品的性价比不高

机械设计与机械加工是两个相互促进相互推动的环节，产品质量的保证要精确到小数，但是现在的产品加工没有考虑到这些方面，使得机械的综合成本增加，效率低下，质量得不到有利的保证，最终生产出来的产品性价比低，所以我们在机械设计加工过程中要对生产的各个环节进行严格的把控，采用高效有利的方式方法来针对性地解决机械设计加工中的性价比问题。

2.4机械设计加工的质量意识较低

很明显机械设计加工是一项复杂而又细化的作业施工，不但但要对机械设计人员的技术要求还要对设计人员的综合水准进行考核，就目前的机械设计加工企业来看，并没有达到这样的要求，甚至有很多企业为了降低加工成本采用很多传统的机械加工工具，但是这些加工工具早就已经应该更新，这样不但影响了机械加工的质量，也降低了工作效率，此外，他们在使用传统的机械加工工具时在一定程度上增加了人力的消耗，这对于企业的成本控制理念来说是不可取，既不利于机械设计加工，也不利于机械加工企业的可持续发展。

3加强机械设计加工质量的措施

3.1加强设计环节

我们在产品的制造过程中为了保证机械产品的质量，需要从源头做起，紧抓产品的设计，因为设计时基础，他对产品的整个环节都需要有精确的分析。当然我们在机械设计过程中需要采用简单合理的方法来实现使用的要求，主要体现在设计的经济性和可靠性。无论什么产品其首先放在第一位的是使用，   能提高生产，推动机械产品规模化生产，在保障机械产品质量的前提下，提高产量，从而提高生产效率，降低生产成本，进而让企业在“价格战”中取得相应的优势。

3.2保障机械加工材料的质量

机械设计加工过程中首先要考虑的是加工的材料质量，如果材料质量上有瑕疵，是不可能生产出优质的产品，因此一个企业如果想降低生产成本，就必须严格把控好产品的材质，在机械设计加工中需要严格控制好材料的选择，能够保证生产的材料使用到实际当中，需要重点分析材料的性价比、质量、使用量等，在保障材料质量的前提下，提高材料的使用效率，避免出现材料浪费的现象进而也可以降低生产成本。在材料采购中需要控制好材料的进货渠道，防止有些生产厂家以次充好，必要时可以对材料进行化学分析，以此来判断材质的好坏，进行综合评估，看看是否能够满足现实的生产使用要求。

3.3建立首件加工及检验制度

我们在机械产品生产时，需要特别注意的是要进行首件测试，看看生产出来的产品是否能满足生产需求，这样不但可以保证不会造成浪费还可以减少不必要的损失。产品需要按照设定好的工艺来进行调试分配，这样可以及早地发现问题所在，如遇到生产不合理的产品及时处理纠正，找到其中的原因所在， 所以，我们在生产初期要采用首件加工及首件检验制度，能够防止产品出现成批超差、返修、报废，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量及提高经濟效益的一种行之有效、必不可少的方法。

4结语

简而言之，机械设计加工会受到很多外来因素的影响，我们在进行机械加工的过程中要使用恰当，配备好相关资源，合理使用相关的数据分析，以确保加工后的机械能满足于市场的需求，在保证机械本身的质量的同时也要考虑到成本的控制，为扩大再生产提供有利的保证，最终为企业带来经济效益。

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