李 宁

（山西煤炭运销集团阳城四侯煤业有限公司， 山西 晋城 048100）

引言

带式输送机是煤矿生产中重要的机电设备之一，它具有运输速度快、运输量大、便于操作等优点，但是在实际煤矿生产过程中，由于煤矿带式输送机自动化水平低，无法实现输送机速度自动调节保护，导致输送机在频繁启动、负荷以及电机功率不平衡等影响下，输送机经常出现故障，如无法启动、输送机电机烧毁等，不仅降低煤矿采掘工作面安全高效运输效率，增加了设备维修成本费用，而且很容易发生煤矿重大机电安全事故，对此，山西煤炭运销集团阳城四侯煤业有限公司机电科通过技术研究，对当前煤矿井下采用的DTL1000 型带式输送机主要存在的问题进行分析，并对采用了变频技术，力求进一步提高带式输送机运输效率，提高输送机自动化水平。

1 传统带式输送机主要存在的问题

1.1 对胶带的强度要求较高

正常生产时，由于带式输送机常常处于满负荷运转状态，带式输送机运转速度快且其物料重量大，会造成带式输送机皮带短时间内产生巨大的张力，此时如果输送带的质量或抗拉强度达不到要求，将会导致输送带断裂。因此，为了能保证输送带正常运转，输送机常常使用高强度输送带[1-2]。

1.2 工频启动需要使用较大的启动电流

带式输送机在正常启动时，通过工频方式启动的液压耦合器会使电机产生大于额定电流3 倍的启动电流。这种高强度的启动电流会直接导致电机内部线圈烧损，同时迅速启动电机也会导致电机内部零部件断链。……