杨志远

(攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司，四川 攀枝花 617000)

由于高钛型高炉渣含有较高的TiO2能在高温下与CaO等形成活性较低的钛透辉石和钙钛矿，故高钛型高炉渣不同于普通高炉渣可以直接作为矿渣水泥原料加以利用。目前攀钢的高钛型高炉渣主要用于建材砌块及商用泵送混凝土，但仍不能将其完全消化。为此，急需要扩大高钛型高炉渣的利用途径，以降低环保等方面的压力。

攀钢由于区域条件有限及炼铁工艺的要求，高炉渣无法进行炉前的膨珠生产组织。主要通过炉前将高炉渣组罐后运至2公里以外的渣场进行翻渣处理。这就导致了渣罐中高炉渣温度具有不稳定性，为后续的膨珠生产造成一定的影响。

针对以上情况，我们结合了炉前膨珠生产工艺经验和翻渣温度波动的影响[1-3]，成功开发出了一种在翻渣场直接进行高钛型矿渣膨珠生产的工艺，为攀钢高钛型高炉渣的利用提供了一种新的途径，具有良好的社会效益和经济效益。

1 高钛型矿渣膨珠的生产工艺

根据攀钢高炉前布置的实际情况并结合炉前膨珠生产经验，研究确定了膨珠生产工艺流程为：炉前组罐→运输至翻渣场→大锤破盖→缓慢翻罐→溜槽膨胀冷却→滚筒甩出→膨珠落地冷却。

1.1 生产流程

高钛型矿渣膨珠生产工艺流程较为简单，在翻渣生产膨珠前必须对渣罐内已冷却凝固的渣盖采用大锤撞击渣罐侧面进行破盖处理，然后进行翻渣生产操作，当渣罐中余有少量渣液(3～5吨)时必须立即停止翻渣作业，防止渣罐底部的铁水翻出发生安全事故。……