刘茂青 山西六建集团有限公司

1 引言

钢筋机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。滚轧直螺纹接头作为较常用的钢筋连接方式，其连接质量往往受到钢筋接头等级、钢筋丝头加工质量、现场连接安装等因素影响。本文结合现场施工实践经验进行了分析探讨，下面就具体问题展开讨论。

2 钢筋机械连接接头等级选用

2.1 钢筋机械连接接头等级划分

根据JGJ 107—2016《钢筋机械连接技术规程》规定钢筋机械连接接头等级划分为I 级、II级、Ⅲ级，三个等级。

2.2 不同钢筋机械连接接头等级应用范围

作为最高质量等级的I 级接头，除有抗震要求的框架梁、柱端箍筋加密区和直接承受重复荷载的结构构件，可用于受力构件的任意位置且不受接头百分率限制；在上述两受力较大位置，在同一连接区段内接头百分率不大于50%，亦可任意位置使用。II 级接头也是高质量等级的钢筋连接接头。当在同一连接区段内接头百分率不大于50%时，II级机械连接接头可用于受力构件的任意部位。Ⅲ级接头应用于砼结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位。

2.3 钢筋机械连接接头等级的选用

钢筋接头的分级使用有利于降低工程成本，也方便了在施工过程中如果现场接头抽检不合格时，可按不同等级接头的应用部位和接头面积百分率限制确定能否降级使用，以满足现场施工要求。综合考虑，一般工程中选用II级机械连接接头较为合理。

3 钢筋直螺纹丝头质量控制

3.1 直螺纹丝头螺纹类别及牙型对比与选用

根据JG/T 163—2013《钢筋机械连接用套筒》第5.3.1条表2 规定，套筒内螺纹公差应符合GB/T 197—2003《普通螺纹公差》中6H 精度。该标准规定，普通螺纹牙型角应为60°，而实际工程项目中应用的连接套筒大多数牙型角为75°。在螺距一定的条件下，75°牙型的原始三角形高度比60°牙型的低。对于内螺纹来说，75°牙型螺纹比60°牙型螺纹加工难度低、功效高，但是75°牙型角的螺纹弹性变形能力较差，内外螺纹接触高度小，接触面与连接纵轴夹角更小。因此，工程中建议采用螺纹牙型角应为60°的连接套筒。在施工过程中一定要保证套筒和套丝机中的滚丝轮的螺纹类别和牙型一致，使丝头能够顺利的旋入套筒，保证丝头旋合严密。

3.2 直螺纹丝头加工中存在的主要问题

直螺纹丝头加工中存在的主要问题有：丝头端面不平且与轴线不垂直；丝头螺纹有效长度不够或过长；钢筋截面不圆，丝牙存在秃牙、不连续、不饱满、毛刺飞边，不干净；丝头直径过大或过小。另外，经常出现加工好的丝头未保护，吊运、存放过程中磕碰受损、生锈或沾污等问题。

3.3 直螺纹丝头质量控制主要方法

3.3.1 做好制度管理

做好操作工人的技术培训是质量保证关键。提高工人质量意识，组织操作工人做好岗前技术培训工作，经考核合格后方可上岗，。

3.3.2 质量控制技术措施

（1）做好套丝机的选型和调试工作，必要时由厂家指导操作。通过工艺试验，将套丝机调试至最佳操作状态，保证丝头加工质量。（2）钢筋原材或断后成型端头大多存在马蹄形压痕、弯曲等缺陷，采取无齿锯或专用切断机下料，以保证钢筋端头的圆度和平整度、轴线与切断面垂直。（3）钢筋剥肋套丝前要定位准确，使钢筋与套丝机机头在同一轴线上，调整钢筋头距离剥肋挡块的距离，保证螺纹丝头长度为套筒长度的一半加2P。（4）钢筋螺纹丝头直径要合理，结合进场的不同类型、不同厂家的钢筋原材直径和套筒合理确定丝头螺纹直径，螺距、丝牙角度，合理选配套丝机滚丝轮。丝头加工过程中丝牙不饱满时，应及时更换滚丝轮等相关零配件，建议按加工5000～6000个接头更换一次，确保丝头螺纹深度、饱满度、连续性。（5）检验合格的丝头两端头套上保护帽或一头套上保护帽，一头拧上套筒。

3.3.3 丝头质量检验

操作工人做到对加工的每个丝头逐一检查，发现问题及时解决。质检员坚持做到用直螺纹量规等丝头检验专用工具对每个作业班加工丝头抽查，抽查数量为每班加工量的10%。抽查内容： ①丝头外观质量；② 丝头外形尺寸，丝头长度;③采用专用螺纹通止规等量具检查丝头螺纹尺寸；④ 破损的丝扣累计长度不应超过2P。抽查合格率不小于95%，否则，应再抽取同样数量的丝头重新检验；若再小于95%，要对该批丝头逐个检查，合格者使用，不合格者返工。

4 钢筋直螺纹接头安装过程质量控制

4.1 安装过程中的主要问题

钢筋直螺纹接头连接安装过程中的主要问题是：钢筋连接轴线偏角，连接后不顺直；套筒接头不居中；丝头未顶紧、扭紧力矩不足。

4.2 安装质量控制主要方法

首先，钢筋进场后要分类堆放，仔细核对图纸连接钢筋。钢筋安装要排放整齐，分列有序，顺直，对接接头要对中对正，有序拧入套筒内，严禁野蛮施工，强行拖拽、强行对接拧紧，消除钢筋接头初始应力。

其次，标准型套筒不居中，直接影响接头的抗拉强度，连接成型后难以检查发现，是很大的工程质量隐患。丝头连接时，用小钢尺量出套筒中部位置，做标记，多余的丝扣空出，保证套筒居中。安装接头时可用管钳扳手拧紧，使丝头在套筒中部相互顶紧。

再次，连接有拐头的钢筋时，应当使用正反丝型套筒，以保证拧紧后端头不超过套筒中心。严禁为了钢筋拐头顺直而倒丝现象，要保证钢筋接头扭紧力矩。

4.3 安装质量检查

4.3.1 外观质量检查

钢筋接头安装完成后，操作人员对每个接头自检，质检员要对每个班组连接的钢筋接头外观逐一检查。重点检查：套筒型号、外露丝头长度、钢筋轴线偏移等等。

4.3.2 扭紧力矩检查

安装后用力矩扳手按当班接头10%的数量抽检扭紧力矩值。用扭力扳手校核拧紧力矩，拧紧力矩值不合格数超过被校核接头数5%时，应重新拧紧全部接头，直到全部合格为止。对于正反丝型套筒连接，用管钳夹住套筒，再用扭力扳手夹住套筒一侧的钢筋，将管钳与扭力扳手各往螺纹旋进方向旋转，测得力矩值合格时，取下扭力扳手夹住套筒另一侧的被连接钢筋作校核。对于标准型套筒连接，如此操作得到的力矩并不能证明这样的连接合格，因为两端的被连接钢筋丝头端面可能没有在套筒中部被定位，正确方式是定位后用管钳夹住套筒一侧的被连接钢筋，再用扭力扳手夹住套筒另一侧的被连接钢筋，将管钳与扭力扳手各往螺纹旋进方向旋转，由此校核的扭矩才是可取力矩。

4.3.3 现场钢筋接头极限抗拉强度试验

接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也为一个检验批，每个检验批在工程结构中随机截取3个连接试件进行抗拉强度检验。连续10个验收批抽样一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。对一次抽检中仅有一根试件不合格时，可再取6个试件进行复检。复检6 根试件全部合格，则可通过验收；复检再有1根不合格时，则该验收批为不合格。接头检测结果不合格，不得进行下道工序，以免造成返工浪费。

5 结语

钢筋直螺纹连接接头质量关系到整个工程结构实体的安全性、可靠性，而在实际施工中还存在着不少这样那样的问题，影响钢筋连接接头质量，这需引起各方的高度重视与关注。本文从钢筋接头的选型、丝头的常见质量问题及控制方法和接头安装的常见质量问题和控制方法三方面结合实际施工经验做了一些探讨和交流，对促进钢筋直螺纹机械连接的质量提高有所贡献。