崔保卫

数控车加工螺纹是一项重要内容。异型螺纹和特殊螺距螺纹更是数控车的强项，本文以在西门子车床加工异型螺纹的车削，用R参数编程满足此类螺纹加工。通过两种进刀方式，直进、斜进加工方法的编程，为以后在数控机床上车此类螺纹提供借鉴。

数控机床可以加工各种螺纹，三角螺纹、梯形螺纹、多线螺纹等。螺纹加工是数控机床的强项，比普通机床效率高。由于螺纹加工是成型加工，为了保证螺纹导程加工时主轴转一周，车刀的进给量必须等于螺纹的一个导程。由于螺纹刀尖强度较低，因此螺纹加工需要多次加工成形，多次进刀车削。西门子数控机床加工螺纹的指令有G33单段直进车削、CYCLE97循环加工，可以斜进加工。目前对大螺距异型螺纹主要通过R参数编程实现加工。

如下图1所示螺纹

分析图纸

如图1所示，异型螺纹的外轮廓牙侧为不对称形状，一侧为300°，一侧为150°，螺距为8.08mm。这是個非标螺距的注塑模具的型芯，编程首先解决侧面的拟合加工，另一个是分层车削。

刀具选择

由于螺纹牙型非标，数控刀具没有这样的标准成型刀。要想加工就要定做成型刀具，如果定做一是周期长，二是成本高，而且螺距较大容易振动，易导致刀具损坏也很难保障螺纹精度。螺距大后角容易干涉，对于这个螺纹选择3mm端面切刀加工，牙侧用R参数编程拟合加工。分层加工以减小切削力，保证高效，高质量的加工出异型螺纹。如图2。

螺纹走刀路径分析

首先用直进法切除一个矩形螺纹形状，由于用端面切刀加工，没有侧面吃刀，所以切削力一致，直接加工到底。其次加工右侧30°牙型，斜向拟合加工只加工一侧，右侧吃刀，越深余量越小，切削力越小。最后加工15°牙侧，原理一样。