周旭东 唐 伟

(攀钢钒炼铁厂 四川攀枝花 617024)

1 前言

影响烧结混合料制粒效果的因素很多，既与原燃料自身的物理特性(如种类、颗粒形貌、比表面积等)有关，还与制粒设备的工艺参数及操作、加水方式、添加剂种类等因素有关。强化烧结混合料制粒的措施比较多：酒钢烧结采用倒料再返回二次混合机的强化制粒技术[1]；邢钢烧结以混合机的加水方式、加水量、加水性质、制粒时间、填充率、转速等方面，研究了影响圆筒混合机制粒的因素，取得了一定效果[2]；安钢烧结采用圆筒混合机与造球盘并联进行强化制粒，优化混合机的倾角、转速，实施雾化喷水技术等，成球率提高10%左右[3]；马钢二烧通过优化混合机的倾角、转速，用旋子喷头雾化加水与含油尼龙衬板，增加反射板的长度，提高成球率[4]；酒钢烧结二次混合机采用异型衬板强化制粒[5]；济钢烧结采用采用了一种新型波浪型尼龙衬板并与平厚衬板组合强化制粒；鞍钢二烧的二混由圆盘改成圆筒后，混合料制粒效率提高；中南大学针对镜铁矿精粉成球性及可烧性差的特点，采用分流辊压预成型强化制粒烧结工艺，烧结矿各项指标得到改善[5]；包钢烧结采用三段混合方式，总混合时间>8.1min，提高混合料的制粒效果与烧结机的生产能力。

由于钒钛磁铁精矿在制粒和烧结方面的特殊性，攀钢烧结攀精矿配比逐步增加，烧结性能变差，技术经济指标恶化，要进一步提高烧结矿的产质量有一定难度，虽然近几年来通过配加生石灰、添加粘结剂等，优化混合机参数，使混合机制粒效果有了较大改善，烧结产量得到了较大幅度提高[5]；同……