何勇力 姜国庆 张国胜 周泽荣 李国敏

(1:昆明钢铁公司炼钢厂 云南昆明 650302；2:昆明工业职业技术学院 云南昆明 650302)

1 前言

昆钢炼钢厂9#连铸机为1机1流1600mm直弧形板坯连铸机，主要生产普碳钢及品种钢，弧形半径为8m，铸坯断面宽度为900mm～1600mm，厚度为200mm、230mm。在生产过程中长期存在内裂、中心偏析、中心缩孔、气泡、分层等质量问题，虽经过各种努力，但铸坯质量问题一直得不到很好的解决， 针对9#板坯连铸机在生产中存在的问题，炼钢厂成立攻关小组，以提高铸坯质量为目标，除对结晶器振动装置改造外，还对加装电磁搅拌设备入手进行研究，从而提高9#板坯连铸机的生产效率和铸坯质量。

2 电磁搅拌系统

2.1 安装位置

基于现代电磁搅拌冶金理论的“热模型理论”及“机械模型理论”，电磁搅拌的最佳起始位置为铸坯未凝固率50%～60%处(1段～2段位置)，在此进行有效搅拌可以得到大范围的等轴晶区，对消除内部裂纹非常有效同时为有效改善中心偏析提供了必要的前提条件。而要改善中心偏析则最佳安装位置在未凝固率35%左右[1]。结合9#板坯连铸机存在的质量缺陷，电磁搅拌辊的辊位设计应以扇形段第1、2、3段为重点考虑，扩大考虑区域有利于不同钢种、不同拉速情况下的辊位选择，同时也满足将来开发质量要求更高的钢种时对设备的可适应性，在经过现场综合考虑论证后得出，扇形段2段安装维护相对1段较为方便，电磁搅拌辊安装在2段的冶金效果完全满足要求。

2.2 扇形段2段改造

根……