周彬

压力管道及压力容器中无损检测技术的应用

周彬

（广东省特种设备检测研究院茂名检测院，广东 茂名 525000）

工业生产中压力管道及压力容器的应用，对于工业生产质量的提升以及生产企业的实际收益保障发挥了重要的作用。其中，关于压力管道及压力容器应用中的无损检测技术引起了应用操作人员及检测人员的重视。针对压力管道及压力容器中无损检测技术的应用进行了简要分析和研究。

压力管道；压力容器；无损检测；检测程序

压力管道及压力容器在应用中，其装置设备通常处于高压、高温、高负荷的状态，因此，其装置质量对应用的安全性、稳定性以及相关操作人员的生命安全、工艺技术的有效实施有重要的影响。因此，在实际发展中关于压力管道及压力容器的质量检测作业实施，也引起了广泛的关注。笔者简要剖析压力管道及压力容器中无损检测技术的应用，以期能为相关压力装置的检测作业实施提供参考。

1 无损检测技术应用的特点分析

1.1 安全性

压力管道及压力容器的检测作业中，无损检测技术主要的技术应用特点为安全。其中，安全性特点主要表现为：检测技术在实施中检测介质的安全性、检测操作方式的安全性、检测程序实施的安全性。具体在检测作业中规避了因技术安全性不足造成的人员伤亡、构件损害等不良现象，确保了压力装置的安全、稳定检测。

1.2 可靠性

压力管道及压力容器在实际应用中，可靠性为技术应用中的主要特征。其中，可靠性的技术特点主要表现为：无损检测技术在实施中通过超声波、Χ射线技术进行检测作业，能够全面覆盖检测装置进行质量检测作业。因此，在检测数据的获取方面获得了较为完整的检测数据。另外，从后期的检测报告出具方面分析，完整的检测数据为装置设备检测质量的客观性评估奠定了良好的基础。

1.3 高效性

研究当前各类无损检测技术，并对压力管道、压力容器的应用现状进行分析，高效性为技术应用中的主要特征。其中，高效性的技术应用特点主要表现为：无损检测技术在压力装置的检测作业中，检测周期以分钟为单位，能够在较短的时间内完成装置的质量检测作业。因此，从生产企业的作业效率、经济收益角度分析，无损检测技术的应用在压力装置的生产质量提升、安全稳定应用中发挥了重要的作用。

2 常用的压力管道及压力容器无损检测技术分析

2.1 超声波无损检测

压力管道及压力容器在生产应用中，质量检测作业的实施应用超声波无损检测技术，这是常见的一种无损检测技术。超声波无损检测技术在压力管道以及压力容器的检测作业实施中，主要通过架设超声波发射装置、安装超声波信号接收装置、调试检测软件的方式以及安装部分传感器的方式进行压力管道及压力容器的质量检测作业。具体的作业原理为：超声波检测利用超声波能在弹性介质中传播，在界面上产生反射、折射等来探测材料内部或表面缺陷，通过超声波传播及返回过程中产生的阻碍、测绘曲线的波动现象和规律，分析压力管道及压力容器中是否存在缺陷，例如夹渣、裂纹、未熔合以及其他质量问题。其中，超声波无损检测技术在实施中不但检测厚度大，而且灵敏度高、速度快、成本低，能对缺陷定位和定量；具备适用性强、检测效率高以及安全等优势，普遍应用于各类压力装置设备的质量检测中。

2.2 磁粉无损检测

从当前压力管道及压力容器的应用发展现状进行分析，磁粉无损检测技术为常用的一类无损检测技术。磁粉无损检测技术在应用中根据磁粉介质的差异性，通常分为干法检测及湿法检测两种。磁粉无损检测技术在实施中，主要通过磁粉覆盖检测构件，使检测构件磁化，之后根据磁痕检测工件缺陷，对缺陷现象进行判断和评估。其检测原理为：利用被磁化的工件在其缺陷处形成漏磁场吸附磁粉显示缺陷的方法，磁粉磁化检测工件后，基于磁痕显示中的磁场漏洞以及磁场不连续现象判断检测工件的质量现状。磁粉检测缺陷显示直观、操作简单、成本低、速度快。

2.3 射线探伤检测

射线检测是利用某些射线（如Χ射线、γ射线）穿透工件时，由于缺陷与工件材料对射线的衰减作用不同，从而使胶片感光不同，所以，在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部的缺陷。射线检测缺陷显示比较直观，检测结果可长期保存。压力管道及压力容器在应用中，由于其设备装置的尺寸较大，因此，在检测作业的实施中，为了确保检测数据的完整性，采用Χ射线探伤检测技术进行检测作业也较为多见。其中Χ射线探伤检测技术的实施主要通过Χ射线发射装置，结合成像胶片，通过Χ射线成像胶片中的阴影区域以及显像异常区域对裂纹、夹渣以及尺寸规格现状进行评估。其中，Χ射线探伤检测技术在应用中具备灵活性强、完善性高、检测准确的优势，对于大型的压力装置设备的无损检测应用，具备较大的应用优势。

2.4 渗透检测技术

液体渗透检测是基于液体毛细作用（或毛细现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。工作原理为：工件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一段时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工件表面多余的渗透剂，干燥后再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像剂中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。渗透检测不受材料种类的限制，可一次检出工件表面不同方向的缺陷，灵敏度高、使用方便、操作简单。压力管道及压力容器在生产运行中存在故障现象，造成的危害大、经济损失高，因此落实其装置的质量检测作业，对于压力装置的安全稳定应用意义重大。其中，在具体的检测作业实施中，渗透检测技术的实施也为常用的一种检测技术。分析渗透检测技术在压力容器及压力管道的无损检测中，主要采用荧光法进行检测作业。具体应用中主要通过将荧光介质渗透液，涂覆在检测装置设备表面，待渗透液渗入设备装置中，应用紫外线探照灯照射检测设备装置表面的方式，针对检测设备装置的缺陷、表面裂纹现象进行检测和分析。

3 注意事项分析

3.1 落实作业流程规划设计

从压力管道及压力容器中无损检测技术的作业流程进行分析，落实作业流程的规划设计，对于检测质量的提升以及检测数据的准确性提升意义重大。在具体实施中，关于作业流程的规划设计，检测作业人员应基于压力装置的结构现状、压力装置的应用压力等参数，以及相关装置应用工艺技术参数进行调研，之后基于装置的生产参数、工艺参数、装置结构现状制订相关作业流程以及检测程序，并形成标准化作业文件；基于标准化作业文件进行相关检测作业的实施，以此确保检测作业实施中数据的完善性，同时确保检测结果具有客观性。

3.2 提升检测作业人员的专业技能

“术业有专攻”，压力管道及压力容器的质量检测对于应用单位的安全、稳定运行影响重大。因此，从安全性控制以及检测质量提升的角度进行分析，关于压力管道、压力容器中无损检测技术的应用，应提升检测作业人员的专业技能。关于检测作业人员的专业技能提升，检测单位可通过班组作业的形式落实人员技能培训，加强人才引进，进行人员专业技能的提升，以此保障检测作业中作业人员专业技能的合格性，同时，确保相关压力装置检测作业中检测数据的准确性和客观性。

3.3 落实软、硬件调试维护

压力管道及压力容器在无损检测作业的实施中，检测装置的软、硬件质量对于检测数据的准确性和完善性影响重大。因此，在实际作业中，落实检测作业实施之前的软、硬件调试维护，也为作业实施中的主要注意事项。其中，软件的调试作业实施主要从软件的响应速度、软件设置的准确性方面进行调试维护；硬件的调试维护方面，主要从装置的电气性能、操作灵敏度、运行性能、处理器性能、内存升级方面进行调试维护，以此确保无损检测技术在压力管道及压力容器检测应用中的合理性和有效性。

4 结束语

对当前压力管道及压力容器中无损检测技术的应用现状进行分析，实际检测中作业人员主要通过应用渗透检测技术、超声波检测技术、Χ射线探伤检测技术以及磁粉检测技术进行无损检测作业。另外，在具体的检测技术应用中，为了确保各技术应用效果的合格性，同时合理地提升检测作业质量，检测单位在实际作业中还应从提升人员技能、优化规范作业流程、加强软件和硬件的调试维护方向着手发展。

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TG115.28

A

10.15913/j.cnki.kjycx.2019.17.069

2095－6835（2019）17－0148－02

〔编辑：张思楠〕