现浇箱梁及预制箱梁施工关键技术

2019-11-29何俊

商品与质量 2019年22期

关键词：波纹管现浇张拉

何俊

山东高速四川产业发展有限公司四川成都 610000

1 现浇箱梁及预制箱梁施工技术概述

现浇箱梁及预制箱梁施工技术，主要用于大型建筑工程，具稳定性，变形幅度小等优势，大幅加强工程整体性能及质量。其原理在于，通过钢或钢筋材质箱梁施工，使工程具有纵向应力与横向应力，实现技术目标。

2 现浇箱梁施工关键技术

2.1 支架基础

第一，场地初平，搭建固定支架。可以直接承载的，可免去地基处理过程，对地表进行简单清理，压实并素混凝土打基层，避免地基沉降；第二，对地基内淤泥与软土进行清理；第三，避免长时间浸泡造成路基软化与沉降，使基础受力不均。

2.2 支架塔施工

搭设支架应预先对相关数据进行计算与测量，依据中心线对称位置进行布设。每根立杆下端敷设垫板，保证立杆位于垫板中心，并利用垫板避免不必要的沉降及移位，确保整体受力均匀[1]。另需依据设计，从低端至顶端对横杆、拉杆进行安装，完成其余部位安装后逐层向上。安装斜撑杆时，为保证整体支架可靠性，斜撑杆与支架大都以扣件方式连接，扣件应尽可能安置在框架结点位置，保证整个竖杆垂直度及扫地杆数量指标，碗扣式支架通过钢管、军用墩支架的联合作用整合为一体，可大大提升混合支架整体可靠性与刚度。

2.3 模板安装

模板安装需结合钢筋、预应力管道埋设。一方面，作业人员需对模板进行及时清理与维护，保证模板干净、整洁、没有杂物且不易变形；对所有模板定时派件及对支架焊缝位置进行检修与整理等等。在对低模板进行安装时，应当对支架预留拱度进行处理与调整，对加载预压试验进行综合分析；另一方面，在安装侧模时应与低模保持一致，侧模的垂直度要进行调整，保证与端模之间形成良好结合。完成所有侧模安装后，对螺栓连接位置进行检查，确保安装牢固。内模安装时，应结合模板连接方式进行施工，可以利用吊装手段进行拼接式结构安装。

2.4 预应力施工

预应力施工前，要保障钢绞线外层平滑干净，仔细检查有无损伤，并及时进行检修。下料施工期间，选择合适型号铁丝进行绑扎，合理控制间距，利用预埋波纹管、内穿塑料管等手段进行预应力成孔作业。箱梁开始拉张前，对其表面附着杂物进行清理，待混凝土整体强度达到施工需要的百分之五十时，可对箱梁带模预张拉，待混凝土强度达到80%时，再进行初次张拉。张拉施工时，应委派专人对管道摩阻值与喇叭口摩阻值进行实时监测，依据数值的变化进行必要调整。

2.5 箱梁钢筋的加工与安装

箱梁安装前务必对钢筋规格、尺寸等参数进行反复确认，对钢筋数量、位置及间距等进行严格把控。通常情况下，箱梁钢筋采用绑扎式，为保证牢固可靠，可预先对钢筋进行焊接。保障钢筋存放环境周边干燥。如若钢筋设计安装位置与预应力管道、锚件之间位置不合理，应对安装位置进行必要调整，使得安装施工和设计方案一致，避免安装差错。

3 预制箱梁施工关键技术

3.1 钢筋绑扎与波纹管安装施工

首先制作钢筋安装所需胎架，按照构造图仔细核对胎架所示的钢筋位置，科学制定捆扎次序，通常采取由下而上，由内而外的顺序。进行波纹管接头安装时，可使用同类型规格大一号的波纹管，同时用宽胶布捆绑严实，防止接缝出现漏浆。波纹管连接要保持平直，不能出现弯度，做好固定措施，以防浇筑时管道出现移位或转动[2]。

3.2 模板制作与安装施工

外膜使用组合式钢模，厂内集中加工，端头模板形状应与箱梁端部保持一致。箱梁内模采取拆装式定型钢板模，底面制成卡口形式，以便拆装，底片应在浇筑底板混凝土后再安装，然后进行腹板混凝土浇筑。为避免浇筑期间发生内膜上浮，应每隔2m安设一道16号槽钢式压杠，场地混凝土中预先埋设拉环，扁担两头通过拉钩接到拉环上以保持固定。

3.3 混凝土浇筑施工

浇筑时遵循“横向分层、纵向分段”的原则，按照底板、腹板、顶板顺序依次浇筑。浇筑工艺：底板混凝土浇筑推进大概6m时，由专人对其密实度进行检测，若不达标则指定专业人员到芯模内实施振捣。浇筑两侧的腹板混凝土时，应做到对称下料，对称振捣。两侧浇筑时均分三层浇筑，由专业人员操控料斗，缓慢前进下料，浇筑厚度保持30cm为宜，以1．5-2m为一个浇筑段。继续下料超过1m时，应用准30振动棒以30cm间距竖直下插，同时注意保持“快插慢拔”，确保混凝土到达波纹管下方并填充密实。振捣过程中不能重复振捣，以免造成过振。在振捣时间控制上，以各振捣点表面泛浆或不再冒出较大气泡为标准，且不同类型振捣器的振捣时间有所不同，其中内部振捣器的振捣时间以20-50s为宜，外部振捣器以20-30s为宜。采用内部振捣器时，应控制移动间距在其振动半径的1倍以内，振动器离模板不宜太近，尽可能避开钢筋、预埋件等。

3.4 预应力施工

（1）张拉。张拉时借助智能控制系统，当梁体强度满足设计要求且养生达到10d以上时即可实施张拉。张拉前备足限位板、电脑、阳伞等配套用具，并根据系统清单清查装备，同时要求施工人员做好施工交底，详细了解系统的使用方法。张拉设备安装完成后，首先确认安装次序及部件没有问题，准确计算理论伸长值，然后实施张拉操作。（2）智能压浆。压浆车应停放在待压浆管道的注浆侧，间距不能太远，以缩减进浆管和返浆管的管长，控制台安放处与压浆车的距离以5-50m为宜[3]。