刘剑敏，董 俊，朱明山，胡小虎，余 数，孔 磊，王小欢

(1.浙江中烟工业有限公司 宁波卷烟厂，浙江 宁波315000；2.机械工业第六设计研究院有限公司 第四工程院，河南 郑州 450007)

国家局印发的烟草行业“十三五”节能减排工作方案，明确了行业节能减排总体目标，要求行业各单位结合工作实际，采取切实可行的措施，落实各项工作部署，确保节能减排任务的完成[1-3].近年来，降本增效一直是我国烟草行业追求“高质量发展”的重点[4].宁波卷烟厂积极响应中烟公司降低生产单耗的工作部署，打算通过技术改造和管理提升，让全厂能源降耗指标处于区域同等规模企业的前列[5].该厂动力车间成立之初，成品卷烟单箱消耗标准煤为3.46 kg/万支，处于行业生产运行能耗较高水平[6].当初，动力车间内的锅炉、空调、除尘、排潮等设备布置分散，全厂水、电、气、汽的供应需要铺联管线的总长度十万多米，用于配电、蒸汽和压缩空气测量的仪表4 700多个，连接全厂各区域动力设备的线路和管路繁杂，工作中时间等待的浪费和系统稳定性风险较大.面对这些问题，该厂动力车间创新团队通过研究实现了多项动力设备节能技术的改进，取得了一定成效.

1 空调系统的节能技术改造

宁波卷烟厂动力车间创新团队自主开发出一套空调设备集成控制系统.该系统能够对接企业已有MES(Manufacturing Execution System)，根据卷烟生产线上工段不连续的特点，实时采集生产工单数据，对生产线对应的空调区域设备提前发出启停信号；……